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文献综述
1.1课题研究的背景和意义增材制造技术（亦称3Ｄ打印技术）是《中国制造2025》国家战略规划的重点发展方向之一，被国家自然科学基金委员会、美国科学基金会等认为是20世纪制造技术的一项重大创新，并受到世界科技强国和新兴国家的高度重视[1]。
它是相对于传统减材制造的逆向制造工程，该技术实现自由制造，以解决复杂零件难以成形的问题，是集信息技术、材料技术、精密机械技术为一体的综合学科的技术领域，不再依赖传统机加工所需的刀具、夹具、模具和各种繁琐的加工工序，可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，不仅缩短了加工周期，还极大节约了原材料，因而在航空航天、生物医学、能源化工、微纳制造等领域具有广阔应用前景[2]。
1.1.1增材制造技术原理及分类作为一种新概念的制造技术，增材制造技术已经发展成为当今较为先进的金属制造技术。
增材制造的原理为根据在三维软件上获得的CAD数据模型进行切片处理，将三维模型转换成二维截面，通过热源对二维截面进行逐层扫描，利用逐层累积的方法成形出实体零件[3-4]。
根据其所用热源种类可分为激光增材制造、电弧增材制造和电子束增材制造。
其中，电弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacture,WAAM）是以焊接电弧为热源，根据零件三维实体所建立的CAD模型进行分层切片，通过送丝系统，在成形软件的控制下逐点堆积，以一定成形路径自下而上地制造出所需零件的先进数字化制造技术。
其形成的熔池大，沉积效率高，后续材料切削量少，相比于激光和电子束增材制造优势明显[5]。
1.1.2电弧增材制造原理及分类电弧增材制造技术的本质是将气体保护焊的方法优化后应用到增材制造领域。
该技术将金属焊丝作为增材制造材料，并以电弧作为焊接电源，增材时电弧产生的热量将焊丝熔化，然后按照设定的堆积路径在选定的基板上自下而上层层堆积，直到形成零件。
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