基于西门子PLC的化工反应罐自动卸料系统文献综述

 2022-01-09 06:01

全文总字数:4548字

文献综述

文 献 综 述1 课题研究及应用背景化工产业在我国经济体系结构中占据着重要的地位,其安全生产过程是确保社会经济可持续发展的重要保障。

在化工生产过程中,常在反应罐内均匀装填固体催化剂或固体反应物并在使用一段时间之后就会失效,须重新更换。

但由于化学反应的作用,催化剂颗粒相互粘结或颗粒与管壁之间搭桥,使其不能自由脱落,所以必须对反应器进行定期清理,称之为卸料作业[1]。

在化工反应罐催化剂卸料领域,尽管有高压水射、声波除灰、化学清洗液[2]-[4]等多种方法,但对于一些反应器,如列管式反应器,仍采用人工卸料,催化剂经长时间反应,板结程度高,硬度高。

这为人工卸料增加了困难。

目前人工卸料的缺点:(1)工作效率低,这对企业来说,停工周期太长,经济损失巨大;同时人工卸料方法还存在卸料效果差的缺点,经常出现催化剂颗粒固结在催化剂反应管内壁上的情况,而卸料干净与否直接影响以后催化剂的填装的效果,这对化工产品的产量和质量都将产生巨大的影响。

而且,由于卸料方法处于一个开放式的环境中,催化剂颗粒的回收不完全,这将造成巨大的浪费[5]。

(2)自动化效率低,对操作工人而言,人工卸料方法的劳动强度极大,工人需要来回往复作业,工作量非常巨大,同时由于催化剂颗粒可能掉落入反应器炉底仓中,当多个工人同时操作,使得工作现场粉尘漫天,工作环境非常恶劣,而且部分催化剂中含有重金属或其他有毒物质,工人大量吸入的话,将严重损害工人的身体健康[6]。

研究出一套可行的催化剂卸料方法及开发出一套高效的催化剂卸料装置,可以减少催化剂卸料时间,缩短企业因为卸料造成的停工期,减少由此造成的经济损失,提高企业的生产效率;同时可以改善催化剂颗粒的卸料效果,提高产品的产量和质量;并且提高工业自动化水平,大大减轻操作工人的劳动强度,改善工人的工作环境,保护他们的身体健康。

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