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文献综述
一、课题研究的目的和意义储罐是石油化工行业非常重要的储运设备，自19世纪末和20世纪初储罐出现以来，其制造水平一直受到普遍重视。
早期的储罐为铆接结构，只是用来储存低压气态介质，其发展速度十分缓慢[1]。
自第二次世界大战以后，焊接技术的发展极大地推动了储罐制造业的进程，使储罐的制造过程从铆接工艺改为焊接方法而得到了飞速发展，其进程由低压、常温、气体逐渐过渡到中、高压，低温液化气体，并向大型化方向发展，因此焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
储油罐的罐体由钢板对接拼焊而成，焊接在储罐的建造中占了很大的比例，焊接质量和效率是决定储罐制造与安装综合效益高低的一个重要因素[2]。
随着国家石油战略储备规划的实施，我国大型储罐建设已进入了一个高峰期。
储罐的焊接也由传统的手工电弧焊逐步向埋弧自动焊、垂直气电焊、气体保护焊等自动化和高效焊接技术发展。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，焊缝一次成形。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用专用焊丝，以单一气体（如C02）或混合气体（如Ar C02）作保护气体。
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