质量风险下企业车间调度研究文献综述

 2021-09-25 20:16:40

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文 献 综 述一、论文研究背景与意义在生产过程中,很多企业实际加工时间占总加工时间不到15%,而有85%以上的时间用于等待、搬运和排队。

以机械加工为例,15%的加工时间里,切削时间仅占30%,其余70%的时间用于零件装夹及定位、用于换刀具、测量、机床调整、消除屑末等,多数机器90%的时间处于闲置状态[1]。

这就需要我们生产调度人员对车间的生产计划作出调整,以减少企业中时间与原料的浪费,从而提高生产效率。

在我们如今的一些企业中,都或多或少的存在调度问题,这些问题造成了企业生产效率低下,浪费率高,因此车间生产调度的研究与改进变得越来越重要。

当下车间调度主要是要帮助企业保证制造系统按产品种类、质量、数量、生产成本和和交货期要求,完成计划规定的生产任务;合理配置和利用生产资源;合理组织生产过程,缩短产品周期[2]。

调度的目标是为作业合理分配资源,为每一个加工对象合理安排具体的加工工序、路径、时间、制造设备资源和操作等,优化整个生产线[3]。

二、国内车间调度理论综述 钟俊伟、赫琪等人提出了准时生产计划模型,获得最优准时生产计划,华东理工大学的顾幸生研究了不确定性下条件下的生产调度问题[4];随着传统的静态研究越来越不能适应现代化生产,动态研究逐渐成为生产调度研究的主流,目前国内外动态研究的主要方法有人工智能和专家系统方法、仿真实验方法和滚动窗口重调度方法[8]。

而我们国内对于柔性作业车间的调度问题也有了一个比较系统的理解[11]。

随着生产中的越来越多的问题的出线,很多生产计划有时无法适应实际生产中的需要,产生的一些问题无法用常规的计划来解决,因此面向不确定事件的生产调度干扰管理方法也随之产生。

生产调度系统中可能出现的不确定事件主要由以下那两种组成:加工过程的不确定事件以及加工环境的不确定事件,这些不确定因素会影响产品的质量,影响生产的效率,对整个生产产生了不好的影响[12]。

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