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毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
一、引言
在市场全球化、竞争全球化、全球经济不景气以及国内经济增速放缓的今天,国内电子制造业正面临寒冬的严峻考验，企业间的竞争日趋激烈。随着产品的不断更新换代,激烈的市场竞争对企业在TQCSE (时间、质量、成本、服务、环境)五个方面提出了更高的要求。对制造型的企业而言,打造核心竞争力,获得竞争优势的关键在于实现产品制造的高质量、低成本、小批量、大规模。只有充分发挥企业本身存在的优势:无论是产品质量还是产品创新,结合自己的生产实际环境与条件,提出合理有效的优化解决方案,提升企业本身的制造水平,才能在满足不同客户需求的基础上,推动企业的快速发展[1]。生产成本作为制造类企业成本构成的重要组成部分，越来越多的受到企业的关注，如何在保证生产质量的前提下有效降低生产成本成为企业增强自身核心竞争力所必须面对的重要问题。
二、研究背景及意义
公司生产经营的最主要目标就是利用高效的生产管理方式以最少的投入获得最大的产出，最大限度的降低生产过程的资源消耗从而增强企业在市场上的竞争力。
近年来，上一轮全球金融危机的影响在中国市场逐渐显现，中国正在逐步丧失作为全球最大制造工厂的优势，各制造企业既面对这原材料价格和劳动力成本不断上涨的压力，又面对着客户不断压低价格的压力，同时还要应对来自众多竞争对手的挑战，因此各企业在力求产品创新的同时不得不尽力提高生产效率、降低生产成本以期在日益严峻的市场环境下谋求发展。本设计关于太仓同维D-LINK产品的包装线进行优化改造也是在此背景下展开的。对生产流程优化的真正目的并不是对流程本身的改造，而是通过流程优化形成的独特的，并与其他企业相比略胜一筹的生产技术、组织管理、市场占有率等，同时它也不是对现有流程细枝末节的修改，而是在打破原有的工作模式下的重新设计，以达到对流程的整合与简化，提高企业的市场运作能力、生产运营能力和技术创新能力[2]。实际生产中,更多的企业是通过对已有的生产流水线做出适当合理的改变增加其柔性,使得系列化的产品可以在同一条线上进行加工,这就是所谓的混流生产线[3]。
D-LINK产品包装线作为其生产线的重要组成部分，因线体空间有限、手工作业量大、工位布局不完善等问题，包装效率一直不够理想，拖长了产品的生产周期，影响出货效率。为了提高该包装线的产能，需要对现有包装线及设备进行研究分析，对该条生产线重新进行工时测量、流程分析、寻找瓶颈和浪费并利用工业工程的手法和生产线平衡的相关理论对该包装线进行改造优化。约束理论（Theory of Constraints,TOC）认为瓶颈是系统有效产出（throughput）的控制点，是生产管理与控制研究的基础和关键，瓶颈识别问题视为瓶颈管理的出发点，对提高系统的有效产出和企业的整体效益具有重要的意义[4]。目前国内对生产线平衡优化的基本方法是现场分析，操作分析、动作分析等方法研究和时间测量，还有5S管理和目视化管理相结合。通过采用以上方法发现瓶颈工站以及生产线存在的问题，利用动作经济原则以及 ECRS 方法对瓶颈工站和生产线存在的问题进行改善[5]。
现代制造企业的发展离不开企业生产线生产效率的提高,生产线平衡的意义在于不仅可以提高生产线自身的产出效率,保证产品的质量,而且能够减少企业生产费用的投入,以及企业整体收益的明显提高[6]。因此，从降低生产成本，提高生产效率、增强企业竞争力的角度来看，生产线的优化平衡意义重大。
三、国内外研究现状
生产线平衡问题的研究早在工业生产时期己经出现,在1954年,Benjamin Bryton
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