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文 献 综 述一、研究背景及意义7075铝合金是一种新型铝合金, 具有高强度、良好的机械性能、可使用性好、易于加工、耐磨性好等特点, 广泛应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域, 特别适用于制造光学瞄准镜镜身及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体, 已经成为军用、民用飞机的首选材料。
由于光学瞄准镜的镜身零件是铝合金薄壁件, 具有加工精度要求高、易加工变形等特点, 因此在后续切削加工中面临着一系列加工工艺难题。
而切削加工则是制造业和机械加工最常用的方法之一,占到了机械加工工作量的90%。
同时为了保证零件切削时的加工精度、表面质量等要求, 研究其切削工艺参数显得尤为重要。
因此如何选择合适的切削参数,提高刀具的切削性能成为企业难以避免的研究课题。
但是国内不少企业在加工时,仍采用试切法,这种方法不仅占用了机床的工作时间,还需要操作员全程监控和检查,浪费了大量的人力物力。
随着计算机辅助技术的发展,越来越多的学者运用有限元仿真软件对切削加工过程进行仿真,研究切削参数对切削加工的影响为了对7075铝合金切削加工过程的机理进行深入研究, 通过任意拉格朗日欧拉法工艺仿真系统软件建立刀具工件模型、赋予材料属性等对切削过程进行数值仿真。
通过Abaqus软件后处理器的运行结果对铝合金切削过程的关键技术进行分析, 得到模拟仿真切削过程中切削力变化、应力及切削温度分布等相关试验数据, 为实践中7075铝合金切削参数的选择提供参考。
二、研究及应用现状7075铝合金广泛应用在航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工，用于制作高端铝合金自行车车架。
为了获得7075铝合金材料在铣削过程中铣削参数对铣刀切削性能的影响,使用有限元软件Abaqus建立有限元模型,研究铣削深度、铣削宽度和主轴转速对切削力及温度的影响。
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