基于AdvantEdge的7075铝合金切削断屑条件仿真分析文献综述

 2021-11-02 08:11

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一、前言7075 铝合金是一种新型铝合金,具有高强度、良好的机械性能、可使用性好、易于加工、耐磨性好等特点,广泛应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域,特别适用于要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体,已经成为军用、民用飞机的首选材料。

然而对7075铝合金的制造的发展始终受限于刀具的发展水平。

刀具的断屑效果将直接影响零件的生产率、加工质量及设备、操作人员的安全。

为了拥有良好的断屑性能,出现了许多改善断屑效果的设备和方法,而其中设置断屑槽是最经济、最简易的方法。

断屑槽的原理是基于材料的加工硬化作用和切屑受冲击、挤压变形后的应变大于或等于材料的断裂应变原理。

设计优良的断屑槽可以控制切屑流向、卷曲半径和断屑时间,使工件加工质量、加工效率和精度得到保障。

二、部分相关文献的研究现状(一)断屑槽设计存在的问题切屑槽在这些年的发展中由二维逐步发展到三维,拥有较大的出屑角范围。

曹亮等人在《数控刀具断屑槽几何参数对断屑性能的影响研究》中提出,刀具虽然发展的较好,功能较全面,但是通用性太差,往往一个刀具只是在某一金属的某一切削工艺情况下才能体现出良好的切削效果。

张健及其导师陈舜青在《基于计算机数值模拟的刀具断屑槽研究》中,针对弧形槽和梯形槽在切削时的磨损做了一定的对比通过计算机数据得到弧形槽与梯形槽在相同的磨损情况下,梯形槽呈现更好的加工效果,切削力更加稳定,切屑破损少。

在不同的形状下,道具的磨损程度是不同的,又或者相同的磨损程度下加工效果不尽相同,故在设计断屑槽的时候需要考虑其磨损寿命。

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