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文献综述
TIG重熔对机械球磨Ti-Al基涂层微观组织的影响1.1.研究背景及意义钛合金由于其优异的综合性能，如高比强度，优异的耐腐蚀性和良好的抗疲劳性能，被广泛应用于机械、电子、冶金、石化、航空航天等各个领域，是一种重要的结构材料[1-4]。
但是钛合金抗高温氧化、耐磨损性能较差，通过表面技术制备各类涂层成为提高钛合金抗高温氧化和耐磨损性能的重要手段[5,6]。
Ti-Al合金密度低，在高温下有着良好的机械性能和耐腐蚀性[5]，因此被视为一种有前途的工业金属或合金的涂层材料[6,7]。
所以本实验希望通过在TC4钛合金表面制备Ti-Al涂层来改善其性能。
区别于其他传统涂层工艺（如热喷涂、CVD和PVD），机械合金化（MA）是一种固态方法，它用于制造传统方法（熔化或铸造）难以得到的合金和金属间化合物[9]。
MA的基本原理是将样品和粉末与钢球一起装入振动室，样品表面被大量的钢球和粉末颗粒不断冲击，导致粉末沉积在样品表面[10] ，这种方法最大的好处在于涂层材料和金属基体间的性能的差异不会影响预期铝化物和其他涂层的形成[11-15]。
MA不仅成本相对较低，能有效避免基体和涂层材料不良化学反应，而且形成的涂层厚度可控、连接牢固[16,17]。
MA的两种基本过程是冷焊和断裂，由于变形和冲击效应造成温度的突然升高使得金属间化合物在球磨机的腔室中形成，然而为了得到稳定均匀的合金涂层和所需相，必须进行退火[15]。
图1为广泛接受的二元相图，不能退火的主要原因是正常退火过程容易产生Al3Ti脆性金属化合物导致界面开裂，且难以获得γ-TiAl合金相。
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