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文献综述
1.1 课题研究及应用背景双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，DSS）自20世纪30年代在瑞典问世以来，已发展了三代。
第一代双相不锈钢是基于奥氏体不锈钢发展而来的，为改善奥氏体不锈钢的应力腐蚀破坏敏感性，各国开始研发双相不锈钢，其中以瑞典在上世纪60年代中期研发的3RE60钢为代表，该类型钢耐应力腐蚀性能强，含碳量低[1]，含Cr量为18%。
但在焊接过程中，热影响区极易产生单相铁素体，降低不锈钢耐晶间和应力腐蚀性能。
氩氧脱碳（AOD）和真空氧脱碳（VOD）等二次精炼技术在上世纪70年代得到迅速发展，使含碳量超低（≤0.03%）的钢更容易获得，这也是第二代双相不锈钢主要的成分特点，同时，加入的奥氏体形成元素N，可以在保持双相不锈钢腐蚀性能的前提下，提高其强度[2]。
而且，N可以促进焊接过程中奥氏体形成，减小了铁素体转变的倾向。
第三代双相不锈钢基于2205双相不锈钢研发而来，又称超级双相不锈钢（Super DSS），出现于上世纪80年代，代表牌号有SAF2507等[3]。
该类钢含碳量特低（0.01%- 0.02%），含较高的Mo和N，铁素体体积分数为40%-50%。
耐孔蚀当量PREN值（Cr% 3.3Mo% 16N%）大于40[4]。
我国双相不锈钢的研发开始于70年代中期，相关科研单位以钢铁研究总院[3]为代表，开发的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢已纳入国家标准GB/T 1220-2007、GB/T 3280-2007、GB/T 4237-2007[3]。
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