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文献综述
1.1ProCAST 在铝合金铸造中应用及研究现状在众多的材料中，尤为重要的是铝合金，因为其具有质量轻、易成型、耐腐蚀等优点，已经在航空航天、武器装备、汽车、家电等领域得到了广泛的应用。
熔模铸造存在研发的 成本高、周期长的问题，如果使用试错法的方式 进行工艺方案的设计，不利于企业的长久发展。
采用 CAE 技术进行数值模拟，可以预先预测出可能存在的问题， 在虚拟的情况下进行工艺方案的修改和优化。
采用 ProCAST 软件进行仿真计算，可以让工艺人员在完成工艺编程之前，就能对可能存在的因素进行分析，优化工艺，提高产品质量。
利用这种方式，缩短了研发周期，降低了企业成本。
[1]2018年，李维俊[2]等利用铸造模拟软件ProCAST对铝合金吸阀壳体的铸造工艺进行数值模拟，根据充型的速度场、温度场、充型时间及缺陷分布，得出缺陷的产生原因，即存在充型滞后问题，有可能造成气体排出不畅，引起缩松缩孔缺陷。
2017年，林泉[3]针对使用常规铸造工艺制造的新能源汽车电机壳出现缩松缩孔、气密性合格率低的问题，应用数值模拟技术对电机壳的挤压铸造工艺进行研究。
通过对铸造充型、凝固过程进行模拟仿真，验证工艺设计的合理性，并结合单一变量法研究浇注温度、模具温度、比压等工艺参数对缩松缩孔的影响。
最终确定最佳工艺参数为浇注温度 680℃，模具温度 280℃，比压 110 MPa、压射速度 0.1 m/s、保压 30 s。
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