基于凹版网穴形状的油墨转移过程研究
摘 要
在凹版印刷中，图像层次的变化取决于墨层厚度的变化。随着水性油墨的发展，凹版印刷占据了非常大的包装印刷市场。本课题分析归纳国内外关于油墨转移的仿真模拟工作，对比不同凹印制版方式形成的网穴形状，利用Fluent数值仿真软件，研究不同网穴形状下的水性油墨转移过程，得到最适合水性油墨印刷的网穴参数，促进水性油墨凹版印刷工艺的成熟，并提高水性油墨的印刷质量。
关键词：凹版印刷；网穴形状；水性油墨；模拟仿真
1 绪论
1.1研究背景、目的及意义
1.1.1研究背景
在对印品质量要求越来越高的需求形势促进下，我国的凹版印刷得到了迅猛的发展。凭借色彩鲜艳、墨层厚实等特点，凹版印刷在四大印刷中成为仅次于平版印刷的第二大分支，并且也是包装印刷的主要方式。因为印品质量精美，凹版印刷被广泛应用于塑料软包装印刷中，并且占到了95% 以上的份额。
目前国内凹版印刷中常用油墨为溶剂型油墨，其会在印刷过程中产生很多有毒气体，危害到操作工人的身体健康并污染包装产品。水性油墨是 21 世纪的新型“绿色”印刷材料。最早是出现在国外的 20 世纪 60 年代，到了 20 世纪 70 年代，随着国内环保意识增强，水性油墨得到重视并且被大面积使用[1]。如今，水性油墨的研发技术已经相对成熟，具有两个显著的特点：一是黏度低，流动性好；二是不使用有机溶剂，有利于环境保护。水性油墨以水为溶剂，几乎无挥发性有机化合物 (VOC) 排放，对大气无污染，并且水是最便宜的溶剂，所以水性油墨的制造成本小于任何种类的印刷油墨，具有成本低廉的优势，同时，水性油墨的制造环境相对安全，可以保障对印刷专业工作人员的身体健康，并且可以减少资源消耗，间接的降低了环保成本。与溶剂型油墨相比，水性油墨具有四大优势，分别体现在环保、食品安全、节约、环境安全四个方面。
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