润湿液液位自动控制系统的设计
文献综述
摘 要：为了减轻劳动力﹐提高生产效率，人们想要利用自然界的动力代替人力畜力﹐以及用自动控制装置代替人的脑力﹐经过不断研究探索﹐逐渐造出一些原始的自动控制装置。随着科技的不段进步与发展，人们对于自动化的要求也日渐提高，通过自动化装置来减少劳动力，降低成本，提高效益是一种趋势。平版胶印是利水和油互不相溶的原理进行印刷的。胶印机的润湿装置会向印版涂布润湿液。润湿液对于印刷质量以及印刷稳定起着至关重要的作用。目前印刷种类不断增加，除去传统的平凸凹孔四种印刷方式以外，还相继出现了很多特种印刷。但平版胶印由于价格低廉、制版简单等优点仍用于很多书籍、报刊等印刷制作。而润湿液液位的自动控制在平版胶印中是非常重要的。我们需要润湿液液位自动控制系统来控制润湿液液位，从而保证印数质量和印刷稳定。本课题旨在设计出液位自动控制系统控制润湿液液位的高低，来保证在印刷过程中润湿液的稳定供给，保证印刷质量稳定。
关键词：润湿液、自动控制、液位仪
1 正文
1.1设计背景
平板印刷利用水墨不相溶，印版对油墨有选择性吸收的原理进行印刷，在平板印刷过程中润湿液起着至关重要的作用。润湿液能够在印版表面形成一层水膜用来保护印版版面的空白部分防止图文部分油墨浸润，防止脏版。润湿液还可以降低印版及因班上面油墨温度来维持印刷适性。最后，在印版被磨损的情况下，润湿液可以补充印版的亲水层。在印刷过程中，润湿液需要不断从水辊流向印版表面，造成水槽中润润湿液的消耗印刷生产人员需要向水槽中不断加入润湿液。如果润湿液过多，会导致墨迹变淡等问题，也需要人工进行干预。这样增加了人力的消耗和企业成本，由于人工的误差还会影响印刷质量。目前，绝大部分的平板印刷机中都配备有不同种类的上水系统，通过上水系统的结构用以保证润湿液的液位的平衡，保证润湿液的持续供给和润湿液液位平衡。但大部分上水系统的结构是简单固定的，不能对润湿液液位进行实时监测和控制。
1.2国内外设计现状与趋势
目前，国外很多印刷机根据其性能不同，配备了不同的上水系统来控制润湿液液位，主要有水泵式上水装置、真空式上水装置、风动式上水装置和循环供水系统等。这些上水装置，都对润湿液液位有自动控制的功能。水泵式上水装置利用水泵将润湿液从储水箱里不断运送到水槽中，并利用其结构设计，使超出出水口液面的润湿液重新流进储水箱，从而保证润湿液液位自动控制，例如BEIREN300型印刷机采用的是就水泵式上水器。风动式上水器是利用风吹响阀门引起阀门开关，将润湿液压入水槽中，多余的润湿液从出水口重新进入到储水箱中。真空式上水装置利用水斗辊浸在水斗中不断消耗润湿液,造成液面下降,当液面下降到低于出水口时,由于大气压力大于贮水箱内的气压,外面的空气进入贮水箱,使润湿液流入水斗。当液面高于出水口时,贮水箱内外气压达到平衡,贮水箱内的润湿液不再流出，从而保证润湿液液位的自动控制。真空式上水装置使用气压作为上水动力,节能环保且成本低廉，是目前国内外应用最为广泛的。但由于自动化成本较高、记住难以控制，国内部分印刷机的润湿液液位控制工作还是依靠人工完成的。
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