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文献综述
基于CMT电弧增材制造的铝合金杆件成型工艺研究1.1 研究背景及意义随着工业以及国防装备的不断发展，尤其是航空航天等重要技术领域对精密、昂贵金属零件的性能、精度、使用寿命以及制造成本的要求不断提高，传统零件加工由于自身的许多限制，无法生产大型金属构件，已经渐渐无法满足这些重要技术领域的需求。
增材制造技术凭借其固有的快速成型、制造成本低廉的优势吸引了越来越多人的兴趣与关注。
增材制造技术中的电弧增材制造技术,相比于成熟的高能束流金属增材制造技术，因其具有成型效率高、制造成本低以及成型构件致密度高等优势,被广泛认为是最具有潜力的且最有希望实现金属构件经济可靠增材制造的方法之一。
CMT电弧增材技术更是由于焊接过程中弧长控制较为精确，其热输入量小、飞溅少等工艺特点非常适合铝合金等低熔点金属的增材制造。
欧美国家更是在国家战略层面上对此项技术给予高度的重视和政策扶持，例如美国在2012年就提出制造创新国家网络计划，投入大量资金在增材制造技术上来振兴本土制造业。
我国也在这方面做着相应的努力，2015年3月5日，李克强总理在政府工作报告中就提出中国制造2025，为我国未来10年制造业规划了路线图，是我国步入制造强国的第一个10年行动纲领。
电弧增材制造技术是增材制造技术的一种，它是将焊接方法与计算机辅助设计相结合的一种加工技术，即采用计算机提供的三维数据来控制焊接设备，然后通过分层扫描和逐层堆焊的方法来制造致密金属实体构件的技术[1-3]。
电弧增材制造技术主要包括钨极惰性气体保护焊接（TIG）、熔化极惰性气体保护焊接（MIG）以及冷金属过渡技术（CMT）。
TIG焊是以纯氩气为保护气体，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，如图1所示；MIG焊是主要以氩气等惰性气体为保护气体，采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属的焊接方法，如图2所示；CMT焊接是一种全新的MIG焊工艺，其通过数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控实现焊接如图3所示。
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