文献综述
胶黏剂作为发展木材工业的原材料之一它的使用已经有很长一段历史。距今约 600 年前，人们 就用天然胶黏剂粘结生活用品。20 世纪 80 年代，随着社会进步、科学技术高速发展，胶黏剂的使用也渗透到国民生活的各个方面，对经济的快速发展起到促进作用。二十世纪后期，以高分子材料和复合材料为主的“三醛胶”慢慢进入人们的生活。三醛 胶的原料来自石油，在我国石油资源较为丰富且性能优良，致使三醛胶在工业生产中占有重要地位。但这些材料含有许多有机物，会对人体健康产生威胁，甚至有致癌作用。面对市场上越来越严格的环保条件，人们对胶黏剂的需求越来越倾向于低毒、无毒的绿色环保型胶黏剂。
近年来，利用可再生的植物蛋白制备的环保胶粘剂日益受到人们的青睐，特别是大豆蛋白基木材胶粘剂。大豆蛋白具有原料来源广、可再生性强、价格低廉和反应活性高等特点，而且易于操作，可用于热压和冷压。但用大豆蛋白制作的胶粘剂也有一定的局限性，其粘接强度和耐水性相对较差，抗微生物降解能力低，阻碍了大豆蛋白基木材胶粘剂的推广。如何提高大豆蛋白基木材胶粘剂的耐水性、粘接强度以及防腐性，满足木材工业应用的需求，成为当前大豆蛋白基木材胶粘剂开发的关键。本文综述了大豆蛋白基胶粘剂改性的原理及在国内外的研究进展。
- 豆粕粉改性方法
2.1物理改性
物理改性是指利用一定的机械处理、温度变化、电磁力干扰等物理形式，从而改变蛋白质肽链之间的结合方式和蛋白质分子间作用力而引起蛋白质变性的一种方法。主要的物理改性方法有:超声波、微波、加热、高频电场、高压辐射等。
2.1.1加热改性加热处理是最常用的改性方法，主要机理就是对蛋白质进行加热变性，超过一-定温度之后可以使蛋白质完全变性而不能复原。研究表明将加热处理应用到大豆蛋白质的改性过程中，对大豆蛋白胶的胶黏特性有明显的改善作用。
Doroteja Vnudee等用真空高温对大豆蛋白质进行改性处理，分别考察了不同预处理温度(24,50,90℃)及真空处理温度(50,100,150,200℃)对大豆蛋白胶黏度的影响，研究发现,大豆分离蛋白经过50℃的预处理,50℃的真空处理，在调节pH=10的条件下制得的大豆蛋白胶有最大的剪切强度。
2.1.2高压均质处理 高压处理过程中,分 子之间将会发生剧烈的振动和碰撞，并且内部出现孔洞。利用高压处理对大豆蛋白进行改性，可以使蛋白质的分子间作用力减弱，固体颗粒超微细化，从而提高蛋白质的溶解度、乳化性和起泡性。
Speroni F等研究了高压处理后大豆蛋白结合钙形成凝胶的能力,通过对比高压处理后的大豆分离蛋白、7S及11S型大豆球蛋白,结果表明11S大豆球蛋白没有独立形成凝胶的能力,7S大豆球蛋白可以形成凝胶但是持水性较低,SPI可以形成有序的，高持水性的凝胶。
2.1.3超声波处理超声波有多种效应，用超声波处理大豆蛋白溶液时起主要作用的是超声波的空化效应。可以提高大豆分离蛋白凝胶弹性大小、回弹性和硬度，而且超声作用也可对大豆分离蛋白的起泡能力产生有利影响。
Hu Hao等用高强度的超声波预处理大豆分离蛋白,研究了处理之后的SPI结合硫酸钙形成凝胶的效果，经过高强度超声波及不同的预处理时间作用之后,获得更均匀和更致密的凝胶网络、持水能力(WHC)和凝胶强度,证明高强度的超声波处理有助于蛋白质分子内二硫键的形成。ZhangP等国研究了超声波预处理大豆分离蛋白，原料经过不同的预处理时间之后，再由超声波预处理40 min之后进行转谷氨酰胺酶催化，得到的大豆蛋白胶凝强度明显地从34.5g提高到207.1g，凝胶率和持水性也明显提高。
2.2化学改性
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