基于凹版网穴形状的油墨转移过程研究文献综述

 2022-02-24 20:29:28

基于凹版网穴形状的油墨转移过程研究

摘 要

在凹版印刷中,图像层次的变化取决于墨层厚度的变化。随着水性油墨的发展,凹版印刷占据了非常大的包装印刷市场。本课题分析归纳国内外关于油墨转移的仿真模拟工作,对比不同凹印制版方式形成的网穴形状,利用Fluent数值仿真软件,研究不同网穴形状下的水性油墨转移过程,得到最适合水性油墨印刷的网穴参数,促进水性油墨凹版印刷工艺的成熟,并提高水性油墨的印刷质量。

关键词:凹版印刷;网穴形状;水性油墨;模拟仿真

1 绪论

1.1研究背景、目的及意义

1.1.1研究背景

在对印品质量要求越来越高的需求形势促进下,我国的凹版印刷得到了迅猛的发展。凭借色彩鲜艳、墨层厚实等特点,凹版印刷在四大印刷中成为仅次于平版印刷的第二大分支,并且也是包装印刷的主要方式。因为印品质量精美,凹版印刷被广泛应用于塑料软包装印刷中,并且占到了95% 以上的份额。

目前国内凹版印刷中常用油墨为溶剂型油墨,其会在印刷过程中产生很多有毒气体,危害到操作工人的身体健康并污染包装产品。水性油墨是 21 世纪的新型“绿色”印刷材料。最早是出现在国外的 20 世纪 60 年代,到了 20 世纪 70 年代,随着国内环保意识增强,水性油墨得到重视并且被大面积使用[1]。如今,水性油墨的研发技术已经相对成熟,具有两个显著的特点:一是黏度低,流动性好;二是不使用有机溶剂,有利于环境保护。水性油墨以水为溶剂,几乎无挥发性有机化合物 (VOC) 排放,对大气无污染,并且水是最便宜的溶剂,所以水性油墨的制造成本小于任何种类的印刷油墨,具有成本低廉的优势,同时,水性油墨的制造环境相对安全,可以保障对印刷专业工作人员的身体健康,并且可以减少资源消耗,间接的降低了环保成本。与溶剂型油墨相比,水性油墨具有四大优势,分别体现在环保、食品安全、节约、环境安全四个方面。

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