UV光油对色彩还原影响研究
摘 要：印刷品的表面处理是非常重要的流程，其中上光是包装印刷品非常普遍的工艺。这道工艺对于颜色的影响是显而易见的，但对于变化的大小和趋势业内缺乏相关的数据支撑。本文通过对印刷品上光前后的颜色进行测量，获得真实的颜色变化数据，并初步做了归纳和总结，希望对于设计师和印刷人有所帮助。
关键词：印刷品；颜色；上光；光油
- 引言
为了获得特别的外观和特别的性能，很多印刷品会在印刷完成后增加上光的工序。上光对于颜色有一定影响是显而易见的，很多设计师和印刷人希望知道上光对于颜色有多大的影响和具体的变化方向。本文通过对实际印刷品和上光后的印刷品的测量和分析，获得了大量具体的数据和总结。通过这些数据和相关分析研究，可以预判颜色在不同状态下的色值变化，希望对于行业者有一定的帮助。
- 印刷和上光工艺
2.1UV印刷
UV印刷在传统印刷界泛指UV工艺是印品效果工艺，就是在图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕。 UV打印是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移，UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。
UV 印刷对大多数的承印物，其印刷适性都很好。 UV印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV固化过程是光化学反应过程，因此无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、 耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。
通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的 UV工艺都可以实现 400 米/分钟的线速度，极大地提高了生产效率。UV 油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高且表面平整均匀一致。连机上光后，可使模切、 压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻完成，非常有利于高速印刷发展的需要。高速度意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时由于UV固化能耗很低，使得平时的运营成本也大大降低。
UV 印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，不含VOC（有机挥发物），恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因UV 油墨固化后固含量接近100%，几乎不含VOC，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。
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