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【摘要】
作为数控系统的核心，数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工中刀具的定位点（cutterlocationpoint简称CL点），它是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，并在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。此外，数控编程也是影响数控机床利用率的一个重要因素。随着社会的发展，数控编程所针对的曲面类型、机床种类以及所用刀具类型都处于不断的发展变化中，因此对数控编程系统也提出了越来越高的要求。
关键词：数控编程自动化
【引言】我国在数控机床的硬件方面与国外相比还存在较大差距，如何在较短时间内提升我国数控机床的市场竞争力是一个急需解决的迫切问题。数控机床向PCNC方向的发展导致硬件制约的解除，为我国数控技术的提高提供了良好的机遇：在数控机床硬件不作大改动的前提下，通过提高数控编程系统的性能，能快速、有效地提高机床的加工能力，从而提高我国数控机床的市场竞争力。
【数控编程】
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。对于以上的步骤,首先要完成复杂零件的几何造型,复杂形状零件的几何建模技术内容主要包括:曲线和曲面的创建以及编辑技术、实体的建模和特征建模等。而在加工工艺参数的选择方面,也决定着数控加工的效率和质量。其刀具、刀轴的控制方式以及走刀路线和进给速度的优化选择和自适应控制也是重点问题，然后是比较重要的刀具轨迹生成,在刀具轨迹生成当中,也在广泛而深入的研究着,结合加工方案的工艺,生成复杂零件的轨迹要涉及很多方面的问题,比如说,其加工的可能性,加工的质量以及其效率。走刀轨迹在很多三维软件中,都能完成。数控编程后置处理是该技术中最重要的内容,它将由CAM系统中生成的但是不包含具体机床信息和数控系统语言的刀位数据转换成可以控制相应机床运动的数控程序。其技术内容包括：机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等。因此，有效的后置处理对于保证加工质量、效率与机床可靠运行具有重要作用。
【数控编程面临的问题】
随着科学技术的不断发展,市场上,对各种复杂零件需求也开始不断加大,而对五轴数控加工机床的幵发使用,也尤其需要。同时,对数控加工的的编程技术,尤其是后置处理技术等的要求也越来越高。然而,目前国内的一些企业在使用五轴联动数控机床过程中,尤其是在数控编程模块中,仍然面临很多的问题在技术上:(1)零件模型越来越复杂,建模要求高;(2)生成刀位轨迹的要求越来越高,考虑因素多;(3)软件不同,刀位文件格式不统一,代码复杂;(4)NC程序格式不统一。在沟通交流上(1)各企业的相互交流不够;(2)国内外技术封锁严重;(3)购买的相关产品不提供核心技术。
【数控编程技术现状和趋势】
日益增多的复杂形状零件和高精、高效的加工对数控编程技术提出了越来越高的要求，面向复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要。同时，为适应高速加工、CIMS、并行工程和敏捷制造等先进制造技术的发展，缩短产品研制生产周期以柔性与快速地响应市场需求，数控编程技术呈现出进一步向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方向发展的趋势。复杂形状零件的加工一直是数控编程技术的主要研究内容。对于三坐标加工，目前的编程系统一般能较好地完成，达到较高的稳定性。但由于多轴加工在加工复杂形状零件的能力、质量和效率等诸多方面的显著优势，多轴编程显得越来越重要。但多轴加工编程较复杂，特别是由于零件形状的复杂多变，要实现较通用的多坐标自动编程有较大难度。因此，目前编程系统中对多坐标加工的处理一般采取面向专用零件方式。
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