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文献综述
1前言
众所周知，锻锤仍是锻造工业使用得较多的设备，它的优点是结构简单、维修方便、打击速度快，适合与要求高速变形来填充模膛的场合。但是随着工业的飞速发展，蒸汽锻锤的缺点日益突出，能耗大、污染重、成本高。因此，到了20世纪50年代，一种新型锻锤，电液锤的出现，引发了一场蒸空锻锤的革命。我国20世纪70年代开始研究，上世纪90年代初期卓见成效，特别是蒸（空）锤改电液锤技术日益成熟，已成为我国锻造行业节能增效，降低成本的一大捷径[1]。
2电液锤技术的概述
锻锤是机械制造业不可或缺的大型设备。以前的蒸汽空气锤结构复杂、需配套动力设备（锅炉房、空气压缩站、管道）庞大、振动噪声大、污染环境、能量损失大、效率低。逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高效率、节能环保的电液锤所取代。随着我国制造业进程的飞速发展，电液锤技术也取得了突飞猛进的业绩[2]。
3国外发展现状
20世纪50年代，电液锤出现并在能源危机时代得到了发展，到60年代走向了成熟。国外模锻的发展经历了机械锤蒸汽空气锤机械锤 液压锤液气锤全液压锤的发展过程。自由锻锤在发展过程中，由于工人劳动强度大、作业风险大，加之锻造精度及材料利用率低等原因，开始向快锻机和锻造液压机、电液锤等方向发展。自由锻件所占比例日渐萎缩，因此电液锤的发展主要在模锻电液锤上。最具先进性和代表性的有：德国LASCO公司生产的KH、KGK系列电液锤、英国MASSEY公司生产的HYDROSTAMP型电液锤、捷克和斯洛伐克ZDAS工厂生产的KPH系列电液锤、俄国新克拉玛托尔斯克列宁机械厂生产的160KJ、250KJ电液锤[2]。
4国内发展现状
国内较国外自由锻件所占比例较大，且大多数工厂的蒸汽空气锤基本结构还可以使用，只是能源消耗大、能量损失大、效率低，因此利用液压技术进行更新与改造，并完全兼顾自由锻、模锻的要求，成为公认锻锤技术改造的基本方向。
国内电液锤技术经历从多样性向专一性的转变。在我国电液锤的研制工程中，先后出现了4种典型结构：单杆排油打击进油打击三杆排油打击全液压结构。这4种结构的电液锤，分别在1990年前后通过国家技术鉴定，但在推广应用过程中，仅有单杆排油打击的电液锤，被用户广泛认可，并得到国家有关部门的大力支持。随着我国产业进程的加快，推广应用工作全面展开，经过不断改进完善，单杆排油打击结构原理的电液锤技术日臻成熟。
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