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锡青铜接触器触头托片级进模设计文献综述
[摘要]：本文选取了锡青铜为材料，锡青铜主要耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，冲击时不产生火花。然后从级进模的特点开始，接着介绍在冲压加工下的级进模的用途和优势，简述了冲压模具的分类及各自的特点，再从冲压工艺性分析、排样设计和模具结构设计等方面介绍及进模设计的步骤，从国内外研究进展看，我国模具水平距国内外模具还是有一定的差距，并针对这些问题提出了相关建议，总结了模具的未来发展方向。
关键词：锡青铜接触器触头托片；排样设计；级进模；冲压工艺
- 前言
毕设主要对级进模进行设计，采用级进模作为冲压成形模具的优点在于其工序集中，易于实现生产自动化[1]，级进模生产效率高，因为级进模进行连续冲压加工生产过程中，每进行一个完整的冲压周期都可以制出至少一个零件。级进模常用于大批量生产，低精度，需要多工序冲裁的小零件[2]。
虽然级进模具有工序紧凑、制件精度高和生产效率高等优点，但级进模设计复杂，模具加工成本较高，因此，适用于生产精度要求高、大批量生产的冲压件。级进模也称为连续模，具有操作安全、生产效率高等优点，易于实现自动化生产，因此特别适用于形状复杂的中小零件的成形和加工[3,4]。
作为新一代工业加工生产中的一种加工办法，冲压加工适用于生产多种板料零件，其具有互换性好、硬度高、强度高、成本低和生产效率高等优势，是其他加工方法没有办法比的[5]。
冲压模具的结构大致分为三类：单工序模具、复合模、连续模（级进模）。单工序模是指：只能完成一个冲压工序的冲模如拉深和冲孔的模具。单工序模模具结构简单可是精度不高，模具数量多所以对于需要多工序加工的零件不容易适用。复合模与连续模适用于多工序加工的零件，零件精度易得到保证，但是模具结构比较复杂。
我们采用的级进模生产效率高，可以大批量生产。工件精度要求精度符合级进模加工工件的要求精度。相对于级进模，单工序模具生产效率低，成本高，不能满足大批量生产的要求；复合模可满足大批量生产和高定位精度的要求，但精加工成本高。多工位级进模虽然有较高的自动化程度，生产效率高，但多工位级进模冲压时的材料浪费很大。所以提高多工位级进模的材料利用率十分重要[6]。
