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竹材定断机设计
[摘要]: 中国是世界上竹类资源最丰富的国家，据统计，全国竹林总面积超过500万公顷，其中毛竹林总面积约为300万公顷，每年可轮伐毛竹4亿株，杂竹150 万吨。本文介绍了国内外对竹材及木材的加工机械的现状，分析了目前竹材加工工业存在的自动化程度低、行业标准偏旧、原料利用率低的问题，并展望了竹材加工的发展前景。
关键词：自动化、定长切断、竹材加工
1、前言
毛竹外观圆形、中空，竹竿由数个竹节组成，竹节间距从竹竿根部至竹梢不一。在制成各种竹制品前，需根据终端产品要求，将原竹截断成一定长度规格的竹筒。由于竹节部位的物理力学性能与其他部位有明显差异，因而在定长截断时，如截断处正好处于竹节位置，则必须去除竹节，否则截断处容易形成劈裂等缺陷，导致整根竹筒原料报废。当前竹加工企业在竹材初加工过程中，只能通过人工去除竹节，即在定长截断位置处为竹节时，人工下锯去掉竹节，然后重新定长并锯断。由此带来的问题是，生产过程中自动机械化程度低、人工机械劳动强度增加。常见的竹材截断装置，其锯片均安装于竹材夹具上方，由于其截断方向为自上而
下，为防止竹材截断时翘起，需对竹材两端进行限位，对夹具要求较高，截断准备工序较为繁琐，其生产效率有待提高。
为此，实现可流水线作业的竹材自动定长截断，对于提高竹材加工企业技术水平，降低工人劳动强度，提高企业生产效率等方面具有重要现实意义。
2、国内外研究概况
2.1国外研究概况
德国是世界最大的木工机械生产国和出口国，在世界市场上是无可争辩的领先者。近5年的平均出口额为67.5%，占西方工业国木工机械市场总额的35%，德国在木工机械方面申请的国际专利占世界木工机械方面专利总数的31%。德国木工机械出口产品大量集中在木质人造板，如刨花板和中密度纤维板生产设备、四面刨床和成型四面刨床。数控镂铣机、多功能加工中心及封边机、地板生产线及各种小型设备等专用设备[1]。展望德国木材加工机械业，其发展方向为:一是技术方面的发展:木材加工机械能灵活生产的趋势将继续保持;组合式机器是发展方向;加工速度将进一步提高；自动化程度将增高；CNC机床也将在木材精细加工中成为常规设备；利用人造板工业等未利用的木材剩余料和旧木材生产能源;在设计设备时将越来越多考虑原材料和产品的供应和管理。二是家具工业用机床:开发的主要目标是提高加工的灵活性；采用机械化零部件传输装置和快速搬动装置，包括采用机器人；更多的采用加工中心。三是木材精细加工业和小型企业用机器。四是人造板制造设备和制材设备。五是木材加工机械市场:德国木工机械出口份额已达70%，东欧、亚洲和南美的需求今后将会增加，尤其是俄罗斯和中国市场[2]。
