文献综述
组合机床是通用部件和专用部件的结合体，通用部件已经系列化、标准化，专用部件要满足被加工零件的形状及加工工艺要求。组合机床是按工序高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成不同工序的加工，用许多刀具同时对工件进行切削，机床的辅助动作实现了自动化，结构简单,生产效率高。因此我们有必要研究并设计。
组合机床在许多生产领域的使用实践证明，它在提高生产自动化水平，提高劳动生产率和产品质量以及经济效益，改善工人劳动条件等方面，有着令世人瞩目的作用，引起了世界各国和社会各界人士的重视和广泛关注。
在新的世纪，组合机床将得到更加快速的发展和更加广泛的应用，必将为世界的科学技术、经济社会以及人类生活带来巨大的推动作用。
从近几年世界各国组合机床推出的产品来看，组合机床技术正在向智能化、模块化和系统化的方向发展，其发展趋势主要为：结构的模块化和可重构化；控制技术的开放化、PC化和网络化；伺服驱动技术的数字化和分散化；多传感器融合技术的实用化；工作环境设计的优化和作业的柔性化以及系统的网络化和智能化等方面。在不久的将来，工程网络技术，传感技术，激光技术将会被广泛应用在组合机床工作领域，这些技术会使工业机器人的应用更为高效，高质，运行成本低。
变速箱是汽车上的重要组成部分，本设计的主要内容是设计一台在变速箱右侧和顶面钻孔的组合机床。对于变速箱体这样大批量生产的部件，如果采用通用机床进行加工，则需要在几台机床上加工才能完成，这样不仅会延长加工时间，而且由于中途要上、下工件，重新定位、夹紧等工序，会导致加工质量降低，故决定采用组合机床加工
本课题是针对变速箱右侧和顶面13- M10底孔这一特定工序而设计的一台组合机床。工艺分析是设计组合机床最重要的一步，正确选择加工用定位基准是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。具体的工作就是要制定工艺方案,进行机床结构方案的分析和确定,进行组合机床总体设计,组合机床的部件设计和施工设计。目的是使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。从而选择最佳的工艺方案,合适地确定机床工序集中程度,合理地选择组合机床的通用部件,恰当的组合机床的配置型式。
组合机床的总体设计,就是针对具体的被加工零件,在选定的工艺和结构方案的基础上,进行方案图纸设计。这些图纸包括:被加工零件工序图,加工示意图,生产率计算卡片,机床联系尺寸图。
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容,加工部分的尺寸及精度,技术要求,加工定位基准,夹压部位,以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是组合机床设计的主要依据,也是制造使用时,调整机床,检查精度的重要技术文件。
