单晶铜车削过程中振动对切削力影响的有限元仿真文献综述

 2021-11-27 09:11

文献综述

摘要:最近,有限元仿真技术在切削加工模拟中的应用越来越广泛,在研究金属的加工机理,优化切削加工参数,减少制造成本和提高产品质量发挥了不可替代的作用。因此,研究塑性材料切削及微切削过程有限元仿真的理论及方法,加深对刀具、工件材料以及切削过程的理解,掌握基本的有限元理论知识和有限元软件的使用。

关键词:有限元仿真;本构模型;研究现状;发展趋势

金属切削加工是通过刀具在工件表面上切除多余的材料层来获得理想的工件外形、尺寸及表面质量的机械加工方法。过去,人们对金属切削过程以及刀具切削性能的研究主要是利用切削试验的方法,该方法既费时费力,又增加了成本,

不利于切削加工技术的发展。为了改善传统经验化的试切加工方式,切削加工仿

真技术已广泛应用于机械加工领域。

为了能取得真实的仿真效果,需要先建立合理有效的仿真模型,这是实现切削加工仿真技术的关键环节,只有对切削加工过程进行合理的建模,才能更好地反映切削加工的实质,使仿真结果更接近实际,从而对生产起到推动和指导作用。本文对切削加工仿真技术之一,切削加工有限元仿真的关键技术及近几年国内外的研究动态进行介绍,并探讨该技术的发展趋势

1 金属切削加工有限元仿真的关键技术

1.1材料本构模型建立

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