丙烯丙烷分离热泵精馏技术的模拟与优化文献综述

 2021-12-14 10:12

文献综述

文 献 综 述 一、选题背景丙烯作为一种轻质烯烃,由于其作为合成原料具有相当广泛的用途,因此也被称为第二大重要的石油化工原料[1]。

丙烯可用于生产聚乙烯、聚丙烯等聚合物,也是乙二醇、环氧丙烷等含氧化合物和其他重要的化学中间体如乙苯等的前体。

[1-2]其中,大约2/3的丙烯用于生产聚丙烯。

2013年,全球丙烯总产量达到了8500万吨。

由于对聚丙烯的需求仍在不断增长,预计丙烯产量增长仍有潜力。

丙烯生产目前主要通过石脑油裂解联产、催化裂化石油副产、多级煤基甲醇制烯烃及丙烷催化脱氢四种方式进行[3]。

精馏是目前应用最广泛、成熟度最高的均相分离技术[4],在石油炼制和炼化行业中具有重要地位,在提高生产经济效益、保障产品质量中起到了举足轻重的作用。

在实际应用中,精馏过程操作费用和设备投资巨大。

在炼油行业中,其能耗一般占化工单元装置的60% [5],因此精馏过程也是生产过程中节能降耗的重点对象。

精馏操作的优化按方式不同,包括优化设备条件(采用高效塔板或填料)、优化操作运行参数(优化进料状态、进料塔板位置等)、优化精馏分离序列[6]、精馏过程热集成和耦合[7]、精馏塔中段换热(增设中间冷凝器和中间再沸器、透热精馏)、内部热集成精馏[8-12]和热泵精馏等。

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