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文献综述
我国水泥产量一直居世界首位，据统计，2018、2019年商品混凝土总产量分别达24.98、25.5亿立方米。
在不断地建造和拆除活动中会不可避免的产生大量的废弃混凝土。
煤矸石是煤炭采掘和洗选过程中产生的主要工业固体废弃物，随着不断的被开采与利用，目前为止，煤矸石的堆积量已超过50亿吨。
我国传统的建筑固废处置方式主要以堆放和填埋为主，每年产生建筑垃圾超35亿吨，堆放占地约需70万亩，填埋用地日益紧张，不仅造成了资源和能源极大的浪费，也带来了环境污染、垃圾围城等一系列的社会问题。
我国现处理手段是利用从废弃混凝土中分离出的再生骨料[1]，部分或者全部代替天然骨料来制备再生混凝土[2-4]。
研究表明：分离出的再生骨料由于其表面会附着一些旧水泥砂浆，使其具有较高的吸水率和略差的物理性能，从而导致制备出再生混凝土抗压强度低、弹性模量大和耐久性差等缺陷，限制了再生混凝土的应用范围，使其不适合用于高强度混凝土及制品，只能用于非结构筑件和强度要求低的工程。
这说明现有的技术并未实现废弃混凝土中经济成本最高、环境负荷最重的硬化水泥砂浆的高附加值再生资源化。
主要是因为分离出的细粉料（硬化水泥砂浆含量多）难以处置、杂质多（黏土、废弃砖瓦等），只能将其用作路基基层[5,6]，或者掺入到水泥中混合制备再生水泥。
但由于废弃混凝土的数量一直持续增加，而硬化水泥砂浆占混凝土的30%左右，所以从废弃混凝土中分离出的废砂浆组分比重也较大。
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