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文献综述
[摘要]：液压机作为工业生产中的重要生产设备，在工业体系中占有比重较大,所有国家都对本国的液压行业发展予以重视。本文粗略的介绍了液压机的作用和特点，简单描述了目前的发展现状和技术应用。通过简述液压机的分类，详细介绍了不同液压机的结构特点和适用范围，又从历史发展和技术更替中展现出各个时期的实际应用，从本体结构，液压系统，控制系统等多方面展现液压行业的蓬勃朝气。对液压技术未来发展方向和应用领域做了深入研究。最后总结通过对众多文献的阅读中具体了解了设计课题的应用和发展背景，为接下来的自主设计提供了广泛思考的方向和经验的借鉴。
关键词：液压机；本体结构；发展
1.前言
液压机作为工业生产中重要的生产机器，利用液压传动技术进行压力加工。其与机械压力机相比，存在结构布局更加的灵活；压力和速度也可以在广泛的范围内进行无极调整；可在任意位置输出全部功率和保持所需压力等诸多的优点。同时因为液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计和制造也较为简单；因此在制品成型生产中尤其是塑性加工方面得到了广泛的应用[1]。伴随着我国钢铁、汽车、化工、航天等许多重工行业的发展，液压机作为其中运用最多的加工设备，自身也朝着多元化多样化的结构形式发展。在新型工艺和新型技术的广泛应用背景下，液压机生产在工业生产体系中的占比逐年增长，对于液压技术的更新也在所难免。现代化工业的迅猛发展，对于大型锻造件的需求，间接性地使得液压机的公称压力不断变大，能否设计出供给高压且能适应不同工艺需求的液压机，也成为了企业乃至国家工业水平发展的核心问题。
2.国内外研究概况
2.1锻造液压机简述
液压机依照工艺分类，可以分为以下三种：锻造液压机，模锻液压机和冲压液压机；虽然其本体结构发展至今存在多样化，但是广泛应用的，也是如下的几种典型结构：1.三梁四柱式、2.整体框架式、3.三梁多柱组合式、4.多板组合框架式、5.钢带缠绕框架式[2]。从液压机传动方式看，有上传动（如图1-1）、下传动（如图1-2）和水平传动之分，因此，在液压机设计中，多方面的考虑结构和工艺区别以及传动方式是必要的；如按工作介质划分为水压机和油压机，其中水压机以乳化液为工作介质，乳化液价格便宜并且具有一定的防腐蚀防锈和润滑的作用；不易燃、不污染环境，而油压机应用最广的是机械油，但近年来，液压油的使用越来越多，其防腐蚀防锈和润滑的作用较乳化液更好，因密度较大，所以密封效果好；但是油易燃且一旦泄露会对周围环境造成污染，成本高；在使用过程中要考虑防火和操作安全性[3,4]。
