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文献综述
摘要：主要介绍了液压机的原理结构；简单介绍了液压机的历史和发展趋势；并介绍了冲压液压机和单动薄板冲压液压机的不足和优点。
关键词：液压机；结构原理；发展趋势
1.液压机原理和结构
液压机是利用卡帕斯原理，以液体为工作介质，用以加工金属薄板的冲压加工设备。液压机一般的组成为液压系统和液压机本体组成。
液压机系统发展到现在，根据产品的不同衍生出了各类液压系统：液压阀控制系统、双泵控制系统和变量泵控制系统。各系统中加入了各种回路，实现了液压机的不同工艺[1-3]。液压机的液压系统由五个部分组成，即动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸和液压马达）、控制元件（液压阀）、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。执行元件液压缸的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。液压缸分为柱塞杠和活塞缸，柱塞杠结构简单，制造方便，活塞缸反之。液压缸能够采用缸底支承，能改善缸的受力状况[4，5]。控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压系统在工作时，先通过动力元件液压泵将液压油释出，经辅助元件滤油器过滤后，经过控制元件中的各种液压阀调节流量和方向之后进入油缸上腔驱动负载，回程时通过液压阀返回到油缸上腔。
液压传动的优点：重量轻、体积小、结构紧凑；液压装置能产生出更大的动力；可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）；可自动实现过载保护；一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向；容易实现机器的自动化，与电器控制相配合，可以实现复杂的程序动作和远程制；液压元件易于实现系列化和通用化，便于设计制造和推广使用。当然，液压传动也存在着一些缺点：不能保证严格的传动比；效率低，不宜与远距离大功率传动；制造工艺要求高，所以成本高；由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下作；液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平[6]。
液压机种类繁多，按照用途和功能分为：冲压液压机、专用液压机、锻造液压机和一般用途液压机等[7]。液压机按主机结构可分为单柱式、四柱式、框架式和复合式结构：
