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关键词：流水线，PLC技术，控制，生产摘要：亨利福特发明流水线标志着这个社会正式进入大机器生产时代。数十年来日新月异的技术发展，流水线的生产方式已经进入了我们生活的方方面面，对生产力的进步发展起了极其重要的作用。流水线的最大特点是它的综合性和系统性，综合性主要涉及机械技术、微电子技术，电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术，网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中:而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。在本次课题中，我们将PLC技术融入到流水线的自动化系统中。PLC的特点是可靠性高，高精度、可控能カ彊，并具有対复杂的模扱控制和数字控制的功能，固此我充分利用PLC的特点対生产线上的仗籵灌装流ネ銭迸行系統的設竍，以满足拉制系统的要来。
1引言
最近几年来[1]，伴随着工业的迅猛发展，果汁、茶、灌装饮用水、蔬菜汁、碳酸饮料等灌装饮用品种类的增加，人们生活水平上的需求范围也在逐渐地扩大。因此，灌装生产控制系统中有[2]大多数的生产厂家都利[3]用先进的灌装生产技术来提高生产效率以及实现电气控制的自动化，从而使得灌装生产饮料的控制系统朝着自动化和智能化的方面发展。PLC是以微处理器为核心的工业控制装置。它将[4]计算机的功能和一直使用的继电接触器的控制装置系统结合起来，它解决了继电器接触控制装置系统中的触点的可靠性能低、灵活性能差以及通用性能差、功率损耗高、连接线路复杂的缺点。因此[5]运用PLC来控制饮料的灌装生产，实现了生产线自动高效化以及智能灵敏化。它能够在很大程度上提高生产效率和产量，对[6]饮料产品的生产有巨大的影响。本次研究，我们将主要探索，在灌装流水线领域，该如何使用PLC技术才会对整个流水线的生产系统产生更多的积极有效的作用。基于该次研究，我希望能够对未来从事该方面工作或者学习的人员有一点聊胜于无借鉴意义。
2 研究现状
2.1灌装机本身的种类及发展方向
液体向容器里灌装的方式有两种[7]:一种是液面容量高度的液面标准式;另一种.则是容积定量的容积标准式。日本静甲(株)生产的灌装机兼有这两种方式。如液面定量灌装机,其中一种方式是[8]:按照标准液面来检测已灌装的液面高度,然后等达到标准就停止灌装的非密封型灌装机;另一种则是:将容器内的空气与液体交换，以弯管的高度来控制液面的密封型灌装机.这些灌装机比较适用于灌装玻璃瓶等容器。即使玻璃瓶内存在容积误差，但也能保证一定量的液面。由于这些方式对灌装量无一定限制,故能面对市场上多品种需求。如[9]容积定量灌装机,它是一种活塞式灌装机:只要容器内的灌装量达到要求容量,活塞便会发生作用。适应的灌装物有水等低粘度的液体、蛋黄酱等高粘度液体;不仅适用于灌装化妆品、盥洗室用品,还可灌装农药等等。近年来[10.11]，灌装机家族中出现的重量容量式灌装机.它可以在进行灌装工作时，一边灌装液体，-边即时可以测出灌装液体重量。由于重量X比重一容积,所以这种灌装机又可属于容积定量式灌装机.重量定量式灌装机的计量装置是与液体分开的.而且通路十分简明，容易清洗故较倾向于在食品行业中使用。
2.2以自动化来降低成本
要多品种,又要缩短时间,提高效率,并且还要降低成本,但这都是市场取胜的保证。降低成本主要的要素是[12.13.14]降低人力消耗,因此自动化流水线生产是降低成本所必需的。在日常灌装操作中，时间耗费较多的是容器的清洁作业;为此要开发全自动的CIP装置.全自动的CIP是预先设计好程序,如去液、热水洗净、碱洗涤、酸洗涤、热水洗净等工序都作自动的变换，最终在无菌、真空条件下完成程序。最后操作方式是:按一下CIC按钮，就可从灌装.机上脱离,随之进人下一个作业。全自动的CIP可以缩短操作时间，并可充分延长灌装机的使用年限。由于采用了电气化的自动控制,操作的难度是提高了.但是产品的质量和性能也提高了，而且可以充分防止产生操作失误。如:以往操作时要一面按面板上的按钮，一面还要注视屏面变化,一个一个反复进人。最新的方式是[15]:只要你插人IC,运行中的一- 切程序都可以自动完成了。
