毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
一、概述
能源是人类社会生存与发展的物质基础。我们日常全部的消费品都需要能源，它与我们的生活休戚相关。正是由于能源的大量使用促进了全球经济的极大繁荣，创造了人类历史上空前的物质文明。
然而，伴随着人口的增加和经济的飞速发展，能源消费也持续增长。能源开发利用和人类活动所带来的环境问题也日趋严重。同时，煤炭、石油、天然气等化石燃料消耗殆尽之日也为时不远。世界面临着巨大的能源挑战。
近年来，随着国家节能减排政策的日益落实，工业炉烟气余热逐渐被利用。焦炉作为炼焦的重要设备之一，其内部结构已经利用了烟气的余热，按照工艺要求，焦炉的排烟温度通常在250~300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的17％[1,2]。目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气通过烟囱放散至，造成极大的能源浪费。在当前提倡循环经济、可持续发展的背景下，对焦炉烟道废气余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义。目前焦炉烟道废气余热利用技术主要有热管技术、煤调湿、负压蒸氨、取暖和生产热水洗浴等[3]。
1、焦炉烟道气余热回收技术简介
目前焦化行业焦炉烟道气余热回收刚刚起步。烟道气余热回收是指：采用热管技术制备热管，作为烟道气余热回收换热设备的传热原件，用整体式热管换热器技术开发热管余热锅炉产生蒸汽，回收炼焦过程中出口烟道气温度260-280℃，烟气体积流量 120000-180000Nm3/h（焦炭规模在90万吨/年~120万吨/年）的烟气的热量。设计进入热管余热锅炉的烟气温度最高可达到200-1000℃，利用回收的热量产生操作压力 10atm(a)，操作温度180℃左右的蒸汽。
2、焦炉烟道废气余热利用技术
2.1热管技术
近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管
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