毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述随着国家节能减排政策的日益落实，工业炉烟气余热逐渐利用焦炉作为炼焦的重要设备之一。
余热锅炉的设计，即是根据用户提供的余热烟气条件(有时还需按用户给定的空间大小)，使其通过一定的可靠装置充分利用余热后达到满足一定生产需要的过程。
对某些需要满足特定条件的余热锅炉，还需加补辅助燃烧。
大部分余热锅炉在投用初期就发生部分管束裂缝漏水，尤其是省煤器管束较严重，主要是制造管束的管材质量较差所致。
这种缺陷在冷态试压或温差不大时不会暴露，但是一旦温度变化较大时，则可能发生管壁破裂而漏水。
这种管材质量问题是当前省煤器不能长期运行的主要因素，在其他普通锅炉中同样存在。
1余热锅炉1．1 影响发挥效益的问题1.1.1 省煤器漏水80%以上的余热锅炉都出现过省煤器漏水。
有的企业由于省煤器漏水严重，只好将它切出，使余热锅炉排烟温度达到3l0℃以上，严重影响了烟气余热的回收，造成装置能耗增高[1]。
1．1．2 蒸发管漏水有些余热锅炉的蒸发管束漏水，其中有因烟气中所含的粉尘冲刷磨穿而漏水，事后在冲刷部位加设防冲板使问题得到解决；还有因蒸汽吹灰阀关闭不严，由吹灰喷头向炉内漏凝结水，致使管束腐蚀损坏，事后将吹灰蒸汽停用，使问题得到解决[2]。
1．1．3 受热管积灰严重炉管积灰是个普遍问题,有的余热锅炉由于炉管积灰严重，使得余热锅炉排烟温度由180℃升到250℃，影响了余热锅炉的效率[3]。
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