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文献综述
文 献 综 述一、研究背景及意义在现代工业体系中，如石油、化工、机械制造等行业，这些企业在日常的生产活动中往往会产生很多低品位工业余热，由于这些余热利用难度大且品位低，所以大多数企业不会将这些余热进行再利用，从而导致这些低品位工业余热的浪费，造成了不必要的损失与消耗，并对环境造成了损害。
随着科技的进步和人们环保意识的不断加强，低品位余热的利用也逐渐受到人们的重视。
当前，世界上主流的低品位余热回收技术有热泵制热技术、余热制冷技术、MVR工艺、闪蒸发电、水蒸气压缩等。
然而，第二类吸收式热泵相较于其他热泵技术，具有较强的优势，且由于其经济性能较高，被各大石油、化工企业广泛利用，因此第二类吸收式热泵是值得深入研究的一个课题，对于该课题的研究具有一定的现实意义。
二、研究现状2.1 第二类吸收式热泵的工作原理在第二类吸收式热泵的系统中，主要有发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和溶液热交换器等部件，以循环工质为溴化锂-水工质对二元溶液的变热器为例说明其工作原理。
冷凝器与发生器处于低压状态,蒸发器与吸收器处于高压状态,低温余热将稀溶液在发生器中加热,使过热水蒸汽流入冷凝器,在冷凝器中被冷凝为饱和液态水,然后冷剂泵将饱和液态水加压并使其流入蒸发器,蒸发器中的低温余热将饱和液态水加热成饱和水蒸汽,流入吸收器。
在吸收器中，从溶液热交换器来的浓溶液将饱和液态水吸收,变成了稀溶液,同时释放出吸收热，接着，高温稀溶液从吸收器中出来并与从加压泵来的浓溶液在溶液热交换器中进行换热,变成过冷液体,然后经节流阀降压,返回发生器中再次被低温余热加热,稀溶液在发生器中被浓缩为浓溶液,浓溶液经溶液泵加压,被送到溶液热交换器中吸收稀溶液的热量,再到吸收器中吸收从蒸发器蒸发出来的水蒸汽,完成一个循环。
2.2 第二类吸收式热泵系统结构1）单级热泵有研究表明，吸收器入口水温度为80℃,单效热泵输出蒸汽温度为97℃,双效热泵输出蒸汽温度为110℃,所以,双效热泵具有更好的升温能力。
此时单效热泵的功率为2240kW,COP为0.49,双效热泵的功率为1153kW,COP为0.33,则单效热泵具有更大的供热量和更好的热利用率。
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