文献综述
摘要：本课题结合可编程控制器、传感技术、电机驱动技术，设计一个锅炉给水加药控制系统。其中一部分为PLC控制根据传感器的信号控制电磁阀完成自动配药过程，另一部分为PLC控制变频器进而控制加药泵完成自动加药过程。本系统不仅克服了手动加药系统的弊端，而且实现了对PH的动态显示，完成了对配药和加药系统的实时控制，操作简单，控制安全可靠[22]。
关键词：可编程控制器、变频器、交流电动机、加药泵、锅炉水质。
锅炉是火力发电厂中提供热动力的系统设备，在锅炉中进行着三个相互关联的主要工作过程，即燃料的燃烧过程，传热过程和过热蒸汽过程。锅炉要安全，稳定的运行，水质是关键，对工作压力工作温度高的锅炉来说，水质尤为重要[16]。为了防止锅炉的受热面发生结垢，同时为了保证锅炉的安全运行还必须辅以炉内加药处理，控制炉内水中杂质使之呈分散，松软状态，为了不让其附在受热金属表面形成二次水垢，并可由排污系统排出[13]。
目前火电厂补给水处理系统和凝结水处理系统的自动化技术比较完善，而汽水系统的水质监测，调节，控制的综合自动化进程较慢。长期以来电厂均采用人工分析汽水品质和人工调节加药量的方式进行水质的调节，这样水质的调节就与化学分析人员的得熟练程度，化验技术和经验息息相关，同时，人工操作操作有间隔，难以实现连续控制。另一方面，火电厂锅炉给水加药过程的延迟时间较长，且加药系统的动态性能会随着机组运行工况的变化而发生较大的变化。这就要求所设计的控制系统不仅在正常额定负荷下保持良好的性能，同时在负荷变化的情况下也能满足系统的性能要求，保证机组的安全稳定运行[14]。
可编程序控制器在工业领域的应用十分广泛，既有单片机作为继电器逻辑电路替代品，又有作为现场控制的部件，又可以作为控制设备的核心部件。随着自动化程度的提高，它既可以作为现场控制的部件，又可以作为现场更高一级管理的控制部件。随着网络技术的发展，作为成熟技术，可编程控制器已被广泛应用到机械，冶金，化工，石化，水泥，食品饮料，制药等各个领域，极大地提高了劳动生产率和自动化程度。通过PLC控制系统作为中央处理器，来改变变频器发出的频率信号来改变加药泵的加药量，来控制锅炉炉水的ph值[3]。
采用plc控制能让炉内的水基本保持在所需的药液浓度，并能够保证炉内的各项水质指标基本平稳。传统加药装置有加药不方便等弱点，采用plc控制后的加药装置能克服这些弱点，有效提高锅炉的自动化[12]。
本次设计的自动加药系统的控制核心是采用可编程控制器的操作使用，配置常规电气配电控制系统。加药控制系统的控制并不复杂，但对其工艺过程却有较严格的要求。
各种电磁阀由PLC控制，再由电磁阀通过控制压缩空气气路来驱动气动阀开关，从而达到加药的目的。PLC的功能还可根据实际情况增加，如PLC控制方式可实现对加药系统设备工作状态的监控，还可对绞龙式给料机，搅拌器和加药泵的故障状态进行监控[22]。加药系统设人工手动控制，PLC手动和自动控制两种方式。PLC控制方式包括自动控制方式和手动控制方式。加药的全过程能自动完成称为自动控制方式，而加药的每个过程都要通过操作人员操作完成则为手动控制方式。人工手动控制是通过常规电气控制方式来控制绞龙式给料机，搅拌器和加药泵的启停，在通过气动阀的旁路操作来完成整个配药和加药过程。
参考文献
[1]巫莉 《电气控制与PLC应用》 中国电力出版社 2011
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