金属氧化物与聚磷酸铵协同阻燃不饱和聚酯性能研究文献综述

 2021-10-27 10:10

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1.概述不饱和聚脂树脂(UPR)是指由不饱和二元酸与二元醇缩聚,或饱和二元酸与不饱和二元醇缩聚所形成的线型高分子化合物。

它具有酯键和不饱和双键等,是热固性聚合物中最典型,最常见的一种,也是玻璃纤维增强材料(FRP)中日用品生产中所使用量较大的集体树脂。

不饱和聚酯树脂可以在常温下固化,常压下成型,固化后的树脂综合性能较好,在力学,防腐性,电性能方面优良,具有合成工艺成熟简便,黏度低,性能优良,品种多,价格便宜等优点,因此广泛应用于电子元器件,建筑,国防,风力发电,医疗,汽车,船舶等行业[1]。

然而,不饱和聚酯树脂和其他高分子化合物一样,由于其化学组成和分子结构而具有高可燃性,不饱和聚酯树脂燃烧过程中会产生大量有毒有害气体,严重影响人们的生命财产安全,同时,高可燃性也极大的限制了其应用范围。

因此,研究不饱和聚酯树脂材料的阻燃性能具有重要现实意义。

聚磷酸铵(APP)又名多磷酸铵,是一种环保型无卤阻燃剂。

其相较与溴系阻燃剂具有产烟量较小,烟气无毒等优点,而相较于氢氧化镁,氢氧化钠等阻燃剂则具有更高阻燃效率,成本低廉等优点,所以广泛应用于高分子材料的阻燃[2]。

聚磷酸铵在燃烧过程中热分解释放出NH3和H2O,产生聚磷酸。

聚磷酸与羟基反应生成不稳定的磷酸酯,磷酸酯脱水时发生碳化,然后在NH3和H2O释放过程中形成膨胀的炭层结构,隔绝氧气并发挥阻燃作用。

尽管聚磷酸铵是一种高效的阻燃剂,但单独使用时形成的炭层质量仍然有缺陷,隔绝氧气和可燃气体的效果有待提升。

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