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一、本课题的研究背景 随着人类社会生产力的不断进步，化学化工生产的迅猛发展，生产过程中易燃、易爆、有毒有害、带腐蚀性危险化学品的使用大幅增加，由此引发的各种事故也在频繁发生。
在苯硝化生产中，涉及的危险物质较多，硝基苯、多硝基苯及硝基酚盐等物质都具有热分解爆炸的危险。
随着硝基苯装置的规模不断扩大，其事故危险性也在增大，加之对生产过程中的危险因素的认识的不足，从而导致硝基苯装置爆炸事故频发，给社会和人们带来巨大的财产损失，甚至危及人们的生命安全。
为了减少或避免其爆炸事故的发生，需要对其苯硝化过程的主要危险因素及其特点进行全面而深入的分析与研究。
硝基苯是一种重要的化工原料和中间体，用于生产苯胺、联苯胺、二硝基苯等多种医药和染料行业，也可用作于农药、炸药及橡胶硫化促进剂的原料，其中主要用途是制取苯胺和聚氨酯泡沫塑料，目前，90%以上的硝基苯用于生产苯胺[1-2]。
工业上硝基苯生产工艺过程主要包括苯硝化反应、硝基苯洗涤、硝基苯精馏等单元过程，生产过程中使用了大量易燃易爆、有毒有害、强腐蚀、强氧化的化学危险品。
由于苯硝化反应中副反应生成的杂质（主要是硝基酚盐类）爆炸危险性很高，而且极易积累在精馏塔釜等受热部位，监测和处理不及时就容易发生爆炸，使其生产过程中安全事故具有突发性、灾害性的特点。
二、硝基苯简介 硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具有苦杏仁味的油状液体[3]。
化学式为C6H5NO2，难溶于水，密度比水大，相对密度1.205，熔点6℃，沸点210~211℃，闪点为87.8℃，爆炸下限为1.8%（93.3℃）。
易溶于乙醇、乙醚、苯和油。
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