氟胞嘧啶生产过程中氯化反应和胺化反应危险性评估文献综述

 2021-10-26 09:10

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文 献 综 述高分子、树脂及精细化工和制药工业中的典型化学反应通常都是放热的, 如果能量的释放不能控制就会引发火灾和爆炸等严重的工业事故。

由于化学品反应性与生产过程密切相关, 因此化工生产过程的安全问题日渐受到人们关注。

许多实验方法被引入到化学品的反应危险性评价当中 ,并不断发展。

氯化反应和氨化反应是一个放热过程,尤其在较高温度下反应更为剧烈。

例如在环氧氯丙烷生产中,丙烯需预热至3000℃左右进行氯化,反应温度可升至500℃,在这样高的温度下,如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸。

因此,有必要对生产过程中氯化反应和胺化反应进行危险性评估并对其产品的热危险性进行分析,以免温度剧升而引起事故。

以氟胞嘧啶为研究对象,采用氟脲嘧啶的前体,即2-甲氧基-4-羟基-5-氟嘧啶为原料,经氯化,氨化,水解制各氟胞嘧啶是制氟胞嘧啶的常用工艺路线。

为获得氟胞嘧啶在各种热应力条件下的危险参数,通过简化的压力容器试验测试氟胞嘧啶的热分解激烈性等级,采用差示扫描量热仪(DSC)和绝热量热仪(ARC)对氟胞嘧啶的热分解过程进行研究,用动力学与热稳定性分析软件AKTS计算动力学参数在整个反应进程中的变化情况,并根据ARC测试结果推算自加速分解温度(TSADT)。

DSC是热分析领域的常用仪器,其优点在于进行试验筛选时具有多种功能,只要极少量的样品就能快速、准确地获得定量数据。

采用AKTS软件来求解氟胞嘧啶的热分解动力学参数。

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