1T电液锤控制系统的开发设计文献综述

 2021-09-28 20:02:55

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1前言以前的蒸汽空气锤结构复杂、需配套动力设备(锅炉房、空气压缩站、管道)庞大、振动噪声大、污染环境、能量损失大、效率低。

后来锻锤逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高效率、节能环保的电液锤所取代。

[1]它保持了原蒸汽空气锻锤两支架以下的部分将汽缸用液压泵站、驱动头、管道及甩气控制四部分代替。

电液锤有单臂电液锤、双臂电液锤之分,工作原理与电液动力头相同,但机身与原蒸空锤有所不同。

[2-3]2 电液锤概述20世纪50年代,电液锤出现并在能源危机时代得到了发展,到60年代走向了成熟。

电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比,具有以下特点:① 液压站和控制阀及液压缸分散,距离远;② 系统的工作压力高、流量大;③ 执行机构动作频繁、速度高,响应快;④ 电液锤(尤其是模锻锤)工作时冲击很大,液压系统会受到剧烈的振动;⑤ 液压系统所处环境恶劣,受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。

这些特点决定了电液锤液压系统故障多而复杂, 排除难度大。

在众多故障中,液压油的泄漏是液压系统常见故障之一,又是较难根治的故障。

[4]电液锤的发展过程大概经历了三个过程。

第一代电液锤为单作用式,即液压抬锤,落锤作功。

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