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题目：连杆双孔进给研磨工艺设备机械机构设计
[摘要]: 研磨是一种常用的精密和超精密加工方法，它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。
研磨机是保证研磨加工的重要条件，因此人们专门研究了各种不同的研磨机。目前国内外生产的高速研磨机的厂家不少，但由于研磨加工的针对性较强，对不同的工件，研磨加工的方法也有很大差别。所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。
关键词：研磨杆，调整垫片，精加工，工艺设备
一、前言
在原始社会，人类的祖先就用研磨方法来加工贝壳、骨制品、石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低，但在当时由于切削刀具材料比较落后，研磨对于这些材料的加工常常是惟一可行的加工方法。后来，由于切削刀具材料的发展，切削加工因加工效率高而逐渐受到重视，使得切削加工在机械加工领域中所占比例增加，而研磨加工在机械加工领域所占比例一度减少。但近几年来，随着社会的进步，人们对产品性能的要求日益提高(影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量)，研磨加工以其加工精度和加工质量高而再次受到了人们的关注。特别是最近几年信息技术、光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量、精度都提出了很高的要求，而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法，起着不可替代的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究，其宗旨都是进一步提高研磨加工效率、加工精度，降低加工成本。
研磨是通过介于工件和研具间的磨料及加工液与工件及研具相互机械摩擦或在机械、化学及其他物理现象的作用下，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法[1]。常用于高精度零件的最终加工，以使零件获得极高的尺寸精度，极低的表面粗糙度，极高的相互位置精度和极准确的几何形状[2]。
随着科学技术的发展，高性能磨削、研磨加工的重要性日益增大。随着我国工业、农业、国防和科学技术现代化的发展，精密研磨在航天技术、电子工业、精密仪器制造业和精密量具制造业中的应用越来越广泛[3]。
研磨技术的优越性的发挥，很大程度上要靠磨床本身，所以，磨床的结构设计、传动设计是关键。而在磨床相关的设计中，磨头又最为关键，结构设计方案、参数选择及相关零件的制造精度，刚性指标对加工工件的表面质量、加工精度都有很大的影响[4]。
