附页：文献综述
双头碗状陶瓷成型机液压系统发展现状分析
随着经济的不断发展，近年来我国陶瓷行业不断发展。我国的陶瓷行业具有悠久的历史，五千多年前就发明了，随着现代技术发展，国外的陶瓷生产企业大多根据自己的核心能力和资源优势。而我国的陶瓷文化源远流长，要适应当前这种情况，我们要利用不断涌现的新技术对双头碗状陶瓷成型机进行改进和革新，本次设计不同于之前的课程设计，对我们而言是一次很好的历练，为我以后工作中的设计提供了一种借鉴。
当陶瓷被我们的先祖发明时，相应的制作陶瓷成型机的技术和工具也相继产生。那时候依赖手工，手工成型劳动强度大、生产率低的问题【1】。陶瓷成型是制备过程的重要环节之一，决定了产品的性能和应用价格。随着现代高新技术的发展，先进的陶瓷作品需要先进的成型机来制作。而且现在还有数控进行功能模块的划分以及具体方法的实现【2】。现在有许多的成型技术，种类繁多。无论是什么样的陶瓷物件都需要陶瓷成型机来完成，比如热压型成型机，但是目前国产的热压铸机功能单一【3】。所以我们要设计一种新型成型机，新型快速成型机在运行平稳性和可靠性方面是很强的【4】。
陶瓷成型机的主要特点：工艺简单，修坯切削量小。设备及工艺简单，适合批量生产，技术要求高。质量好、操作简单【5】，有一次成型，生产效率高，外形准确。适用范围大，可实现自动化和半自动化生产。可适用形状复杂的产品，作业面积大。成型水分低，收缩小。成本低,成型的零件性能良好【6】,具有较好的推广价值。当然还有一些缺点，例如生产成本较高,工艺难以控制【7】。
随着陶瓷行业的不断发展，陶瓷成型是陶瓷生产中的一个重要工艺【8】。双头碗状陶瓷成型机设计和制造上的一些局限性就慢慢显露出来了。当然还有辅料台的影响，铺料台的变形和平稳性【9】,影响着零件的成型精度和表面质量。如果只是小量产品生产的话，这种成型机能够基本上满足需求，但是这种成型机独特的生产制作方式太过局限性 。针对双头头碗状陶瓷成型机的这些不可避免的局限性，还有异性陶瓷处理的问题，一些陶瓷成型机设计师已经针对性的提出了很多陶瓷成型机的设计方案并根据新技术和新要求作了许多改进工作。针对陶瓷产品注浆成型、塑压成型等传统方法资源耗费大、适用范围窄【10】,提出使用行星轮法旋压成型多边形异型陶瓷产品的方法。现在，采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙 ，改进密封装置 ，如将活塞杆的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不仅摩擦力小且密封可靠；尽量减少油路管接头及法兰的数量 ；将液压系统中的液压阀安装在与执行元件较近的地方 ，可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量等等其他一些设计方案。
按照动力来源又可以将陶瓷成型机分为三类：机械类、气动类、液压类。不同类型的陶瓷对于这三类的陶瓷成型机有不同的要求。对于一般的厂家来说，液压系统的陶瓷成型机系统都能满足其需求。
液压传动和机械传动相比，是一门新技术。20世纪60年代以后，由于原子能技术、空间技术、大型船舰技术及计算机技术的不断发展，不断地对液压技术提出新的需求，液压技术也相应得到了极大发展，开始渗透到国民经济的各个领域当中。在工程机械、冶炼金属、军事工业、农业机械、汽车工业、轻纺、船舶制造工业、石油、航天航空和机床制造工业中，液压技术得到十分普遍应用。近年以来液压技术已广泛应用于智能机器人制造、海洋探索与开发、宇宙航行与探测、地震预测及各种各样的电液伺服系统，液压技术的应用被发展到一个崭新的高度。目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成化等方向不断发展；同时，减小液压元件的重量和体积，提高液压元件寿命，不断研制新的液压传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。 解放前，我国经济和技术十分落后，液压工业几乎完全是空白。解放后，我国经济获得快速发展，液压工业也和其它工业一样，发展速度很快。我国从20世纪50年代就开始生产各种各样的通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀装置、电液比例阀装置、电液伺服阀装置、电液脉冲马达装置以及其它新型液压元件等。但由于过去我国工业基础及其薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，新时代我国液压技术必将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展正在逐渐展现，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的应用，也将会越来越广泛。
现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
