端盖零件计算机辅助数控编程与加工仿真文献综述

 2022-08-04 09:08

数控交互自动编程系统设计综述

摘要:数控技术是当今社会的重要技术支持,数控交互自动编程的应用使得生产更加快捷与高效,我国数控技术已经逐渐发展,不过还未掌握核心技术,需要创新和发展。通过使用MasterCAM软件来完成自动编程,了解软件的使用方法和软件的特性。

关键字:自动编程 MasterCAM CAD/CAM 数控

1前言[1~2]

制造业是国防建设和国民经济的基础性产业,先进的制造技术是振兴传统制造业的技术支持和发展趋势,是直接创造社会财富的主要方式,谁能先掌握先进的制造技术,谁就可以占领市场。当今社会先进制造技术的基础技术和共性技术是数控技术,数控技术已成为权衡一个国家制造业水平的重要标志之一。

通过数控技术可以提高产品质量和提高劳动生产率。数控技术的广泛使用给制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了很大的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术是制造业实现自动化、柔软化集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。数控技术是国际技术和商业贸易的重要构成,工业发达国家把数控机床视为具有高科技附加值、高利润的重要出口产品,世界贸易额逐年增加。数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已成为当今制造业的发展方向。

随着数控机床在实际生产中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。零件的加工质量和数控机床的使用效率取决于程序质量的好坏。数控程序编程的方法大体可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程不但对编程人员的要求相对高,而且编程效率和编程复杂性受到了很大的限制,只会在一些简单的生产场合使用。伴随着计算机技术和数控技术的快速发展,特别是许多CAD/CAM集成软件系统的应用,交互式自动编程技术被大量采用。数控机床与微机的连接,使得设计工艺规划及编程的整个过程都能在计算机上完成。编程人员通过与计算机交互进行参数设置,就能够自动生成NC程序并传输到数控机床完成加工。运用这种编程方法,能够极大地提高编程效率和编程质量,而且适应制造自动化系

统的要求,并且有广阔的应用前景。

2研究的意义和目的[3~4]

在自动编程方式下,编程人员只需采用某种方式输入工件的几何信息及工艺信息,在编译程序支持下,计算机自动进行译码、完成数据计算和后置处理后,自动生成出数控加工所需的二进制代码穿孔纸带,将加工程序直接输送给CNC存储器予以调用,这些都无需人过多的参与。第一阶段是对零件图样进行工艺分析,用编程语言编写零件加工的零件源程序。将源程序制成源程序带作为编程计算机的输入信息。第二阶段是借助编译程序和计算机,对源程序进行处理,并且自动打印零件加工的程序单和数控加工的控制介质,这和手工编程所得的数控加工程序单和介质是完全相同的。自动编程主要通过电子计算机完成编程工作,用零件源程序作为编程计算机的输入,用编译程序和后置处理程序来处理零件源程序。编程的大量计算、制备数控加工程序、制作穿孔纸带、程序和纸带的校对,都有计算机自动完成,因此加快了编程的进度,减少了出错的机会。

而自动编程的出现使得制造更加高效,自动编程技术的研究是从语言自动编程系统开始的,世界上研制出了上百种数控语言系统。随着CAD/CAM技术的迅猛发展,很多企业已将其运用到实际生产,将产品的各个环节融为一体,对整个生产周期进行控制。相比传统手工编程自动编程数学处理能力更强,更加高效而且提高了准确率。并且可以快速自动生成数控程序,在实际应用中节省了时间,能使之创造更大的利润。其后置处理程序灵活多变,由于数控系统指令形式不相同,机床的辅助功能也不一样,所以数控程序也不同,自动编程灵活多变,适应不同的数控技术。 程序自检并且纠错能力强,可以及时发现错误进行改进,节省了企业很多时间。而且便于实现与数控系统的通信,可以做到边输入,边加工,免除了将数控程序分段。自动编程的通信功能进一步提高了编程效率,缩短了生产周期。

3MasterCAM软件特点

由于价格比较便宜,MasterCAM是使用率最高的中低档CAD/ CAM软件,由美国CNC software公司开发。它集二维绘图、三维实体、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,虽然该软件三维造型功能稍差,但是由于操作简便实用,容易学习。其加工任选项如多曲面径向切削和将刀具轨迹投影到数量不限的曲面上等功能,使用户具有更大的灵活性。这个软件还包括新的C轴编程功能,可顺利将铣削和车削结合。所以我选用这个软件来完成我的毕业设计,这个软件比较适合我这个新手来使用,通过简单的学习就能上手,并且比较好用。MasterCAM分CAD和CAM两部分,可用CAD在计算机上进行图形设计,然后在CAM中编制刀具路径,通过后处理转换成NC程序,传送至数控机床进行加工,不仅大幅提高了工作效率和加工精度,而且大大地节省了资源和产品成本。

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