摘要:冷冻切边机的发明是由于手工去毛刺过于繁琐缓慢，其主要用来代替传统的手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。
关键词：冷冻切边 去毛刺 喷丸技术
正文
橡胶制品在挤压或注压造型的过程中,在模具的分型线上形成了一层厚薄不同的橡胶膜,把这层橡胶膜称作“毛边”。当使用多巢模具生产时,这种毛边会由一个制品流入其他制品且会形成一片,这对挤压造型很有益处。粘附在成品上的毛边应该剥离掉,这道工序通常叫切边。传统的去边法是用剪刀、插齿刀、旋转刀、电剪子进行手工剪切或自动冲切，这种切边方法耗时费力，逐渐被新的切边方法所取代。
通常,这种方法要冷却橡胶制品,使毛边变脆,在去除毛边的工序中这种毛边通过冲击而被打碎,这种冲击力可能在制品本身之间产生或由加入其他辅助成分的方法产生。磨蚀剂(或称粒状填料)的大小与比例由被加工制品的特征及其立体形状而定，这种方法叫做冷冻切边法。
冷冻切边技术在国际上的发展概况
1.转鼓法
冷冻切边原理最早出现于20世纪50年代，其最初是由欧美传入日本，后经日本昭和炭酸株式会社的研发，在日本被授予发明专利。早期的冷冻切边叫做冷冻转鼓修边，此法最陈旧,但许多橡胶厂在进行橡胶制品去边时,还继续广泛采用。转鼓去边法的主要特点是:将一定数量的橡胶制品放在通常为八角形的转鼓中,并使其温度降到使制品毛边可以变脆的温度。然后给橡胶件中加入一种磨蚀剂,以促进去边过程。经冷却后,使鼓转动,其转速通常在15到35转/分之间。鼓的转速很重要,因为转速低时,机械作用就缓慢,制品经搅拌后,会成批接连落下,如果转速太大,制品会因离心力的作用而粘附在转鼓的内壁上,冲击效果微乎其微。
2.旋转刷法
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