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文献综述
石油化工行业作为我国现代工业的重要支柱，在国民经济的发展中起着举足轻重的作用[1]。
随着国民经济的快速发展，石油化工也蓬勃发展，工业过程的复杂化和高参数化，使得越来越多的化工设备和管道需要在高温高压或强腐蚀性的环境下保持一定的稳定运行[2]，另外，设备和管道处理易燃易爆物料的频率也不断增加，在运行过程中，设备和管道可能由于腐蚀、蠕变、老化等造成的损伤或人为其他因素，存在一定的安全隐患，有引发火灾甚至是爆炸事故的发生，这不仅影响企业的正常生产，还可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等问题。
在火灾过程中，火场中不同区域温度的高低、火灾持续时间的长短、灭火方式以及设备材料的不同，导致火场中及其附近的设备和管道发生不同程度和不同类型的损伤，可能会造成其材料的组织结构、耐腐蚀和力学性能等的变化。
（1）过火设备和管道的定义在火灾过程中，受到火场高温对流、辐射等热作用的设备和管道，称为过火设备和管道。
过火设备和管道会由于处在火场的高温环境以及热辐射的作用，使其材料在高温条件下由于相变或析出物而发生不同程度和不同类型的损伤，从而产生不同程度的恶劣影响，因此，过火后的设备和管道继续使用会存在潜在的安全隐患。
根据其火灾后的损伤程度，决定是被废弃，还是继续使用，以及继续使用过程中的安全性和可靠性是否满足要求等，需要对过火设备和管道进行损伤评价。
然而，由于火灾发生时环境的复杂性以及评价时可能对过火设备和管道造成破坏等，会给过火设备和管道的损伤评价带来了很多不确定性，且对于不同的过火材料，其改变的特性不尽相同。
因此，需要对过火设备的损伤识别和损伤程度评价展开进一步研究[3,6]。
（2）石化行业常用结构材料及其特性石油化工行业中常用碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢作设备和管道的结构材料。
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