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文献综述
文 献 综 述发泡PP[1]制品相比于PS、PE发泡制品具有良好的热稳定性(最高使用温度达130℃)，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，优异的微波适应性以及可降解性、环保性[2-3]。
发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点，对于生产设备高压釜的研究也在不断发展和完善。
1国内外研究现状鉴于 PP 发泡材料的众多优异的性能，自上世纪 70 年代以来，许多国家都进行了 PP 发泡材料的研究，1982 年，日本 JSP 公司[6]首先成功开发出了 PP 泡沫塑料。
庞永艳等人[7]提出制备PP发泡材料的方法主要分为三种，分别为挤出法、釜式法以及注塑法,反应釜法[8-9]目前大规模应用于PP发泡材料的生产。
刘卉[7]提出由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，所以目前国内对于PP发泡材料的生产工艺研究相对落后。
郑宁来[10]提出反应釜在操作过程中需要经常打开和关闭，采用强制型密封无法达到快开的目的。
因此，工业化萃取釜经常采用快开式自紧密封装置，既具有较好的密封效果[11-12]，而且装拆方便，使用寿命也较长。
随着快速发展的各技术领域对高温高压容器的需求，开始提出一种新型的螺纹快开结构高压釜，此结构只要将压盖拧入筒体法兰中，使螺纹啮合，就可起到密封作用[6]。
张云肖[13]提出目前国内对于传统的快开结构高压釜的设计有丰富的经验，比如齿啮式结构。
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