毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述1.1课题背景及研究意义过程工业的重要装备热壁加氢反应器是加氢装置的核心设备，长期在高温、高压、临氢环境中运行，并受易燃易爆介质的作用，对企业的安全生产构成潜在威胁。
新型加氢反应器采用铬钼钢制造（2.25Cr1MoV，3Cr1MoV 等），在高温和高压下运行，不可避免产生回火脆及氢脆导致加氢反应器材料劣化损伤，器壁母材及焊缝的回火脆化、氢脆等所引起的裂纹形成和扩展，则可能导致其在开停工或检修过程中发生整体的脆性破坏事故。
氢对几乎所有金属都具有降低其力学性能的不利影响，一般统称为氢脆[1]（Hydrogen Embrittlement, HE），主要表现为氢致塑性损减和氢致断裂抗性降低。
加氢反应器的工作温度在 375 ～ 575 ℃, 工作压力在 6 .9 ～28MPa ,工作介质中含腐蚀性的 H2S 和 H2 气体[2]。
反应器经长期运行, 器壁材料 2 .25Cr-1Mo 钢将产生韧性降低的脆化现象, 原因之一是高温产生的回火脆化;二是高温高压下分子氢分解成原子氢 ,通过渗入 、扩散、溶解于钢中 , 有文献表明约为 2 ～ 6mg/kg,引起钢的韧性下降,即氢脆 。
在这样的运行环境中加氢反应器材质可能会遇到回火脆化、氢脆、氢腐蚀、不锈钢堆焊层表面裂纹及堆焊层与反应器壳体之间的氢致剥离等问题在加氢反应器的服役历程中，堆焊金属的表面裂纹以及其与母材之间的剥离等问题一般较早出现，并容易被发现，所以堆焊金属的开裂与堆焊层剥离缺陷的产生不会对热壁加氢反应器的安全运行构成致命的威胁[3]，而器壁母材及对接焊缝的回火脆化以及氢脆等所引起的埋藏裂纹的形成和扩展，则可能导致其在开停工或检修过程中发生整体的脆性破坏事故 。
由此可见，在热壁反应器使用中，随着材料脆化的不断加剧，反应器材料发生脆性断裂的可能性不断增大。
因此充分了解认识反应器在不同情况下例如氢脆，回火脆化下材料的损伤程度，开展材质失效评定方法尤为重要。
本课题以2.25CR1MOV钢为研究对象,对其进行氢脆条件下含裂纹结构的失效评定曲线开展研究2.25CR1MOV钢的力学性能、断裂、缺陷评定等文献，基于EPRI方法，分析含裂纹结构的J积分，FAC曲线，讨论所获得的结果，进行含裂纹结构的性能评价。
1.2失效评定曲线研究方法及规范基于J积分理论的失效评定图法是合乎使用原则缺陷评定体系中的一种重要方法，该方法的关键点之一是准确构建材料的失效评定曲线（Failure Assessment Curve），简称 FAC。
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