钛材渗氧强化层开裂行为研究文献综述

 2021-11-02 20:52:18

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文献综述1 背景及意义钛是一种性能优良、在发展经济和国家安全中具有战略意义的金属,被称为太空金属、海洋金属,成为仅次于铁、铝的第三金属。

钛是一种过渡元素,位于元素周期表的第四周期的第四副族,原子序数为22,钛的原子质量为47.867,有较大的固溶度,钛及钛合金(以下简称钛合金)密度较低,比强度较高,耐腐蚀性较好,弹性模量较低,有良好的低温韧性与生物相容性,被认为是及其重要的先进材料之一。

钛合金与其他结构的材料相比较,其最重要的优点是比强度高。

用钛合金代替不锈钢和高温合金等材料制造零件,可以大幅度地减轻产品质量,因此受到航空航天工业的极大重视[1],同时也越来越受到汽车、机车、电力、化工、舰船上热交换器等工业部[2-4]的青睐(图1)。

图1 钛的应用领域2 钛合金氧化研究历史钛合金有许多优点,但存在自身难以克服的弱点,如硬度低、耐磨性差等,在实际应用中常通过各种表面处理技术提高其性能[5,6]。

氧在α-Ti中的最大溶解度可达14.5%(质量分数),也是α相稳定化元素[7],渗氧层是由间隙氧原子的固溶形成的[8],钛的氧化物具有硬度高、化学稳定性好、粘着性低等特点,可作为有效的表面强化增强体。

英国研究人员Bell-T等人[9]依据氧扩散和热氧化的工作基础,发展了一种渗氧强化技术,显著提高了钛合金的抗磨粒磨损性能,并成功应用到低强度的钛合金上。

Boettcher C[10,11]在前人的研究基础上优化了OD-TO处理工艺,采用OD、热处理和TO处理的办法对Timet550进行了渗氧强化处理,可以得到比OD-TO和TO处理工艺更大的硬化深度和更高的硬度。

国内刘勇等人[12,13]采用热氧化真空扩散处理工艺强化Ti6Al4V钛合金的表面,使其耐磨性得到了明显的改善。

可见对钛合金进行表面渗氧处理,可以有效地改善其表面性能。

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