以双（三乙氧基硅基）甲烷为前驱体的溶胶与粉体制备及表征文献综述-文献综述网

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1.1引言很多化工过程如煤的气化，天然气水气重整制氢、合成气，脱氢反应等涉及到氢气的分离，目前应用于氢气分离的膜材料主要有炭分子筛膜，沸石膜，以及无定形二氧化硅膜等，其中无定形二氧化硅膜被认为最能接近工业应用[1,2]。

SiO2陶瓷膜具有抗腐蚀、耐高温、机械强度大和易清洗等优异特性，因此在工业中有广泛的应用前景，并已成为能源化工和废气净化领域的研究热点[3]。

目前，随着世界范围对过程工业节能减排技术需求的日益提高，微孔陶瓷膜(孔径<1 nm)过程已成为多孔陶瓷膜领域的研究热点和未来重要的发展方向之一。

通过气体渗透数据表明，由于微孔sio2膜存在着一定的孔径分布，其渗透机理比较复杂。

当膜的孔径大于并接近分子的动力学直径时，其渗透由择形扩散控制；当膜的孔径大于而不接近分子的动力学直径时，对于非凝聚的小分子气体其渗透受努森扩散控制；对于可凝性气体其渗透将受多层扩散和毛细管凝聚的控制。

微孔sio2膜可以通过溶胶-凝胶技术对中孔υ-al2o3膜进行修饰而得，其目的是在中孔υ-="" al2o3膜上担载一层孔径小而又非常薄的分离膜，从而在保持较大通量的同时使气体分离突破努森扩散的限制，大大提高膜的分离效率[4]。

溶胶-凝胶法与其它制备无机膜的方法相比，不仅可以制得孔径小、孔径分布狭窄的陶瓷膜，而且工艺过程温度低，产品组织均匀，反应过程易于控制。

="" 1.2无机膜研究现状="" 无机分离膜由于具有优异的热及化学稳定性、耐微生物性及较高的机械强度等优点，在催化、气体分离、水处理、膜反应器等领域具有巨大的应用潜力[5]。

根据膜的结构，无机膜可以分为致密膜和多孔膜两大类。

="">50nm的大孔膜或粗孔膜，以及孔径介于2nm和50nm之间的介孔膜或中孔膜。

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