100t/h环己酮三效精馏塔的设计文献综述

 2021-09-25 01:09

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文献综述1引言环己酮是六个碳的环酮,室温下为无色油状液体,有类似薄荷油和丙酮的气味,久置颜色变黄。

它微溶于水(5-10g/100ml),可与大多数有机溶剂混溶。

是重要的化工原料和工业溶剂,广泛应用于医药、油漆、涂料、农药和橡胶等工业领域,主要用于生产己内酰胺和己二酸。

三效精馏按进料方向与操作压力梯度方向是否一致及进料的位置不同可划分为 3 种流程,即平流三效精馏( A) 、顺流三效塔釜进料精馏( B)、 逆流三效塔釜进料精馏( C)、 顺流三效塔顶进料精馏( D)、和逆流三效塔顶进料精馏( E) 。

2合成方法2.1苯酚法以镍作催化剂,由苯酚加氢得环己醇,然后以锌作催化剂,脱氢得环己酮。

苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺,有气相加氢和液相加氢两种方式。

液相加氢是将氢气通过悬浮有催化剂的熔化苯酚,其工艺过程包括从反应产物中过滤除去催化剂,不仅操作麻烦、装置复杂,而且难以避免昂贵的铂族金属的损失。

气相加氢可以克服上述缺点,该法通常采用3~5个反应器串联,温度为140~170℃,压力为01MPa,收率可达95%.然而这种方法能耗过高,催化剂在使用过程中也容易积炭造成活性下降。

与现在工业上常用的合成方法相比,苯酚加氢法具有生产操作安全,副反应少,产物分离提纯方便,工艺流程短等优点。

但是由于苯酚产量小,且价格偏高,且使用贵金属催化剂,使得用苯酚作原料生产环己酮收到了限制。

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