脱硫废水处理技术研究进展
摘要：社会经济的不断发展，带来了人们的物质生活水平的提高。但是，我国经济的迅猛发展源于采用了粗放型经济增长方式，给环境造成了严重污染。热电厂作为北方冬季供暖的重要企业，其燃料还是以煤为主，这也是最主要的污染源。现在国家出台严格法规来治理环境污染，因此，为了降低二氧化硫等废气的排放浓度，各热电厂都投入了脱硫设备，但是热电厂在实施脱硫过程中会产生诸多的脱硫废水，如果不经处理而排放，势必会造成新的环境污染，本文就是依据热电厂新建脱硫废水处理工程的基础上，进行脱硫废水处理技术研究。
关键词：二氧化硫；脱硫设备；脱硫废水处理技术
石灰石—石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水，其 pH为 4-6，同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO，、A1 和 Fe 的氢氧化物）、氟化物和微量的重金属。湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物3-4。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大。同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
- 国内外同类研究概况
国外完全实现废水零排放的火电厂比较多。所谓“零排放”，是指无限地减少污染物和能源排放直至零的活动。废水零排放是一种理想的封闭用水系统，是对电厂的用水及排水系统进行优化，然后实现电厂无污废水外排，在厂内回收处理、循环利用，使无法利用的废水转化为固体废渣。目前只有在实现脱硫废水零排放的基础上才能实现火电厂循环水岛的零液排放。
鉴于国内对环保要求的日益提高，燃煤电厂湿法脱硫废水处理系统重要性日益增强。目前国内大多数电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀方式进行脱硫废水的处理，普遍存在运行成本较高，设备故障率高等问题，投运率很低。为满足环保要求，各电厂应根据实际情况，选择适合本电厂实际情况的废水处理工艺，并对脱硫废水处理系统设计和运行进行合理优化，以满足废水零排放的要求。
近年来，脱硫废水的零排放已逐渐成为了业内关注的热点，不少电厂已经开展了零排放技术的工程推广。零排放技术已在300～1 000MW等多类型机组取得应用，不少电厂在处理脱硫废水的同时，也会协同处理一些其它高盐废水（如化学再生水等），处理水量最高可达120 m3/h。脱硫废水的零排放工艺主要包括预处理、浓缩和蒸发固化等环节。蒸发固化是指采用一定方式对废水进行固液分离的技术，可以分为烟道蒸发和蒸发结晶两种技术路线。浓缩和预处理技术按照蒸发固化技术、废水水质、水量和电厂运行状况等因素进行综合选择。浓缩是为了减少废水在蒸发固化阶段的能耗与成本，当废水水量较大时，一般都需采用浓缩的方式对废水进行减量，主要包括膜浓缩和热浓缩。由于脱硫废水水质很差，而大多数浓缩技术对进水水质的要求却相对较高，所以往往先需对废水进行深度预处理。当废水水量较小，并且蒸发固化技术对水质要求不高时（如浙能长兴电厂、同煤临汾热电和扬州电厂），可酌情不对其进行浓缩，采用常规预处理即可满足要求。
1.蒸发固化
烟道蒸发是指利用锅炉排烟余热将脱硫废水蒸发的技术，废水被雾化后喷射于烟道或蒸发设备内与烟气发生传热传质，蒸发产生的固体物质最终随烟气进入除尘器被脱除。根据所选用热源和雾化方式的不同，烟道蒸发技术主要分为低温烟道蒸发、高温烟道旁路蒸发器蒸发和高温烟道旁路蒸发塔蒸发等三种。
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