文献综述（或调研报告）：
不锈钢自 20 世纪初发明以来，以其独特的耐腐蚀性能，在现代结构材料和工业材料中，具有举足轻重的作用。一般情况下，不锈钢之所以具有耐蚀性，是由于在金属基体中，当 Cr 含量达到 12％时，其阳极（负极）区的基体表面形成一种致密的氧化膜，即钝化膜Cr2O3。钝化膜可以阻碍阳极区的反应，同时增加阳极电位，减缓基体电化学腐蚀。
其中，奥氏体不锈钢不仅有优秀的耐腐蚀性能，还有良好的综合力学性能、工艺性能和焊接性能，占不锈钢总产量和使用量的70%左右，是工业中应用最广的不锈钢之一。
然而特定条件下（多半在约427℃～816℃的敏化温度范围内，在特定的腐蚀环境中），奥氏体不锈钢中，碳和铬沿晶析出，导致晶间腐蚀更易发生。晶间腐蚀(IC)是一种常见的局部腐蚀，首先在晶粒间界发生，在不引起零件外形变化的情况下导致晶粒间丧失结合力，从而使材料的强度完全损失，晶间腐蚀还会加快整体腐蚀。遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看来还很光亮，但轻轻敲击便会破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，极易造成设备的突然破坏，所以危害性极大[5]。是不锈钢破坏形式中最为危险的一种。因此，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究是多年来研究重点，对奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的研究，避免此类事故的发生有着重要的经济和技术意义。有文献表明，冷加工过程中对材料的影响等，是降低晶间腐蚀敏感性和防止晶间腐蚀的有效措施[6]
1.简介
1.1 316、347不锈钢
不锈钢的牌号347是根据ASTM(美国材料与试验协会标准)和AISI(美国钢铁学会标准)命名的。
按国际规定316L化学成分为：Cle;0.03、Sile;1.0、Mnle;2.0、0Ple;0.04、5Sle;0.030、Ni:10.0~-14.0、Cr:16.0~18.0、Mo:2.0~3.0。347不锈钢板化学成份为：Cle;0.08,Sile;1.00,Mnle;2.00,Ple;0.035,Sle;0.030,Ni=9~13,Cr=17.00~19.00。其中12%以上的铬是不锈钢的重要指标。
316L不锈钢板的热处理方式为固溶处理（℃）1010~1150。经固溶处理后的力学性能（GB/T4237-92）为：屈服强度ge;170/MPa，抗拉强度ge;485/MPa，伸长率ge;30%，硬度试验：HBSle;187、HRBle;90、HVle;200。347不锈钢板的热处理方式为：固溶处理（℃）980-1150快冷。经固溶处理后的力学性能（GB/T4237-92）为：屈服强度ge;205/MPa，抗拉强度ge;520/MPa，伸长率ge;35%，硬度试验：HBSle;187、HRBle;90、HVle;200。它的强度要求其碳含量不能过低，但碳与铬形成化合物析出会降低其抗腐蚀性。本课题研究的冷变形可以以晶界工程的思路解决这一问题。
1.2不锈钢的点腐蚀
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
