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我国塑料模具的发展现状分析
摘要：本文介绍了我国塑料模具近些年的发展状况，分析了国内塑料模具与国外先进水平的差距，最后提出塑料模具产业的未来发展方向。
关键词：塑料模具 发展现状 差距 未来发展方向
一、引言
按照我国国家标准《全国工农产品 (商品、物资) 分类与代码》 (GB7635-87) , 模具共分10大类46小类。塑料模具是其中一个大类。按产值计算, 目前我国塑料模具产值约占全部模具的1/3左右。将各种塑料成形为制品的模具统称为塑料模具。
二、我国塑料模的发展状况
我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄, 与工业发达国家相比有很大的差距, 但改革开放以来, 在国家产业政策的支持和引导下, 我国塑料模具技术和模具工业近年发展迅速。这主要得益于我国模具工业技术的进步和市场需求的扩大，其主要表现在以下几个方面：
- CAD/CAM/CAE技术的应用：现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍, 特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍, 取得了很大成绩。目前, 使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。
- 模具标准化：到目前为止, 我国已经制定了塑料模和模具基础技术等50多项国家标准、近300个标准号, 基本满足了国内普通塑料模具生产技术的发展需要。
- 我国模具的品种、制造精度已达较高水平：从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命模具。在塑料模具方面, 能设计和制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模, 大型彩色电视机、洗衣机和电冰箱等多种精密、大型注射模。
- 采用模具先进加工设备及技术：高速铣削技术及高速铣削机床在模具加工中的使用, 已使模具加工效率有了显著提高。目前, 主轴转速达到25000r/min以上的高速铣床国内已引进多台, 转速达到8000r/min以上的机床就更多了。使用高速铣床, 采用高速铣削技术, 不但能使模具精度和表面质量得到大幅度提高, 而且模具制造周期大为缩短。国外引进的高精度数控电加工机床的使用也使模具制造能力得到提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制, 提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用, 对模具制造能力的提高也起到了很大作用。
三、我国塑料模具产业的不足
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