文献综述
一、前言
金属旋压技术，相似于古代制陶的拉坯工序，是指通过旋转工件与旋轮接触产生局部而又连续的塑性变形来成形金属空心回转体零件的方法。具有设备投入小、表面光洁度好、工艺成本低、尺寸精度高、机械性能好等特点。使得这些年旋压技术得到了长足的发展，特别是汽车和航空航天领域中的应用范围不断增大。[1]
随着全球新能源的迅猛发展，超大口径、超高压、缠绕钢质内胆等各类气瓶的需求会不断增长，旋压各类新品种气瓶的开发也在加快[2]，市场对于产品的形状、精度和使役性能提出了更高的要求，收口旋压技术将有很大的发展空间。
本论文将展开对406收口旋压机旋轮结构的设计讨论。
二、国内外发展状况
据文献介绍[3]，旋压工艺的雏形是我国在殷商时期就出现的陶瓷制坯方法，在十世纪初，我国又出现了金属旋压工艺，可以将金属薄板制成空心件。到十三世纪，该技术开始传入欧洲各国，18世纪中期，第一个金属旋压专利出现。到二十世纪中期突破了自动化、机械化两大难题。
经过近60年的发展，国外的金属旋压技术已经日趋成熟。美国已经能够大量生产自动化程度很高的旋压设备；德国的旋压设备系列也十分完整，应用广泛，水平较高；英国在普通旋压新设备新工艺方面有独到之处；俄罗斯在万能机床或液压仿形半自动机床改装成自动旋压机方面有成功的经验；日本制造的普通旋压设备也实现了系列化和自动化；20世纪末，西班牙的旋压技术也异军突起。国外的这些旋压设备都已基本定型，工艺流程稳定，产品多种多样，并且已大量应用于工业生产中[4]。
我国从上世纪60年代开始自主研发旋压设备[5]。从上世纪80年代后期以来，随着国内国民经济各领域的发展，业内人士清醒的认识到旋压设备是制约旋压技术进步与发展的关键因素，通过对引进机床技术的消化与吸收，加之国内制造和控制技术水平的提高，旋压机的设计、制造以及性能均有了大幅度的提升。20世纪80年代末期，哈尔滨工业大学通过车床改造研制首台录返旋压机床，随后，兵器55所也开展了录返旋压机床的研制[6]。近年来，国内研制的数控旋压机床大都实现了NC或CNC控制（图1为数控三轮卧式旋压机）。目前，SIEMENS 公司的840D已成为旋压机主流控制系统。随着旋压技术的发展，国内旋压设备及其相关技术也得到了快速的发展。尤其是近年来国内制造业水平提高，旋压设备的需求量越来越大[7]。
