F锁模力=100吨的立式注射成型锁模装置设计
文献综述
150301520王贵迪
1课题背景
橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，又称橡胶INJ，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。在数量上，仅次于橡胶平板硫化机（热压成型机）而远多于橡胶递压成型机（注模机），占据了总量1/4以上的份额。目前，全球橡胶注射机的拥有量估计至少有3万-4万台之多，耗胶量占到橡胶模制品的60%-70%以上，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备。
使用橡胶注射机生产橡胶模制品，不仅能大大减轻劳动强度，减少操作人员和提高生产效率（4-7倍），同时还可极大地改善操作环境，消除噪声并且节省能耗（5%-10%).注射生产方式还能有效地降低橡胶工艺损耗，提高产品质量，特别是把橡胶材料的压出、冲切、成型和硫化等工序合而为一，在机械化的基础上又进一步实现了自动化和群控化，可以说是橡胶厂的一场工艺设备技术革命。
橡胶注射机从20世纪50年代开始问世已有50多年的历史。经过从柱塞式、螺杆式到螺杆柱塞式，从柱塞往复式到螺杆旋转式，从液压注射、电动注射到电动液压注射的多代变迁，一直到80年代，在由橡胶厂和橡机厂共同确立橡胶注射技术之后，才终于获得了迅速发展。这是由于橡胶是黏弹性体，有别于塑料，必须按照橡胶理念解决在生产中遇到的一系列难题，使硬件与软件之间相互配套，橡胶注射机在橡胶工业中才具有生命力。
现在，尽管橡胶注射机本身和其模具的价格费用比橡胶平板机高，但由于注射机对大批量生产特别有利，生产效率和产品质量都大幅提高，材料损耗和热能消耗也相应降低，并由此最终导致总成本的下降，因而得到大型橡胶厂的青睐和普遍采用。近些年来，由于又出现了机动灵活、适于中小批量生产的橡胶注射机，因此，不少专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。当今，注射机已成为世界橡机发展最快的机种之一，欧美日等国均已出现专业生产橡胶注射机的橡机厂和专门使用橡胶INJ的橡胶厂[2]。
2国外橡胶注射机的发展现状
